（一）波折腹板組合梁橋的發展1、波折腹板組合梁橋提出的緣由混凝土箱梁腹板厚度、自重較大，特別是設置預應力筋后；預應力筋外移、即采用體外索后自重能得到部分減輕；腹板與頂底板形成一體，頂底板溫差及腹板干燥收縮引起的變形相互約束，腹板出現裂縫。2、波折鋼腹板組合箱梁的提出由混凝土箱梁橋發展出了板腹式組合梁、折腹式組合梁、桁腹式組合梁以及復合式組合梁。板腹式組合梁折腹式組合梁桁腹式組合梁復合式組合梁3、組合箱梁橋工程建造發展di一座平鋼腹板橋——法國LaFerteSaint-Aubin橋法國人首先用鋼腹板代替混凝土腹板做出了簡支梁橋，采用體外索施加縱向預應力。鋼腹板與混凝土頂底板之間通過各種連接件比較容易結合在一起，但在施加縱向預應力時鋼腹板損失了部分預應力，并且為防止局部屈曲必須焊接縱向加勁肋。到現在為止，將平鋼板用作腹板的箱梁橋*此一例。LaFerteSaint-Aubin橋法國人提出用彎成折形的薄壁鋼板來代替混凝土腹板。由法國始，陸續有國家開始建造波折腹板組合梁橋。波折腹板組合梁橋Cognac橋——法國，1986年——31+43+31——3跨連續箱梁橋，di一座折腹箱梁橋Maupre橋——法國，1987年——Dole橋——法國。根據目前箱梁實際加工情況，，自主研發底部水平筋自動上料機構；重慶BIM技術的鐵路箱梁自動生產線節省多少人工

二、項目迭代版本（一）項目一期1.技術：SLZ-30（）箱梁鋼筋骨架生產線SLZ-30（）將作為箱梁項目迭代產品的始發產品推出，是根據目前箱梁實際加工情況，自主研發箱梁箍筋三合一成型技術、底腹板箍筋綁扎機構、底部水平筋自動上料機構，采用手動半自動模式，完成箱梁骨架底腹部分的加工。2.配套技術通過配套成都固特機械有限責任公司的數控鋸切生產線、數控彎曲中心、全自動數控鋼筋彎箍機等設備，完成一整套箱梁骨架加工流水線方案，改變目前工藝加工流程純人工現狀，達到提高生產效率、降低人工成本、提升生產規范化的目的。生產線數控系統以HMI和PLC為主要技術，結合高精度伺服控制技術，完成各項動作的精細定位。浙江生產鐵路箱梁自動生產線公司在傳統箱梁加工制造過程中普遍存在廢損率高；

1、模板、臺座1）、梁板模板面板采用不小于5mm厚的鋼板，采用槽鋼作為骨架支撐，以增加模板的剛度。模板表面光滑平整、接縫嚴密，確保不漏漿,裝拆容易、施工操作方便，保證安全。端模要平正，預應力筋預留孔的位置要準確。端模必須采用整體式，并保證有足夠剛度。2）、新使用的梁板模板，使用前要在平地上進行預拼裝，以檢查加工的質量。梁板兩側模板橫向上、下設對拉螺桿，防止側模側向變形和位移。空心板設壓桿，以防內模上浮。模板與臺座之間粘貼綿條進行止漿。3）、梁板預制臺座頂部澆筑20cm厚C30混凝土,且頂面鋪10mm厚鋼板。在梁的吊點處設置可抽出式活動底模，以方便梁板的吊裝。臺座中間按照梁體設計要求設置好反拱。2、鋼筋、波紋管安裝1）、進場鋼筋必須有出廠合格證，并按規范進行鋼筋力學性能試驗，不合格不得使用。2）、首先在底模上畫線，標出主鋼筋的位置，并按要求放置混凝土保護層的墊塊，然后按照先底板鋼筋再腹板鋼筋的順序綁扎。腹板鋼筋綁扎完畢后，就可以用安裝梁板內模、側模，加固調整好模板后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋、鋼絞線加工安裝：采用鋼筋切割機切斷，彎曲機彎制鋼筋成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板。

由于搭設支架的限制，現在主要應用在陸地上，多用于橋高小于30m的橋，在高速公路匝道橋上應用較多。，又稱逐孔施工法。當橋梁聯長較長時，采用滿堂支架法施工需一次性搭設大量支架，支架費用大，且聯長較長時，中間跨預應力損失較大，對結構受力不力且經濟性差。移動支架法為循環施工，第一步:先搭設一孔或兩孔支架并架設模板，現澆混凝土，達到強度后張拉預應力鋼筋，注漿;第二步:拆除前一部支架，移至下一孔，搭設支架并立模，現澆混凝土，達到強度后張拉預應力鋼筋，注漿;后，重復前兩步工序直至全聯施工完成。施工時需對預應力鋼束采用連接器接長。、橋下交通繁忙或者有河流等不能搭設支架時，可采用懸臂澆筑法。懸臂澆筑法一般適用于50m跨以上的結構，懸臂澆筑法與懸臂拼裝法施工大同小異，以下jin介紹懸臂澆筑法。懸臂澆筑法施工連續梁橋首先在橋墩位置搭設支架現澆墩頂О號塊，并張拉鋼束，必要時需在橋墩承臺上架設施工臨時支撐，臨時支撐多為鋼管或鋼管混凝土，以便施工時能抵抗懸臂澆筑的不平衡力。以后各節段按安裝掛籃、澆筑混凝土、張拉預應力鋼筋、移動掛籃至下一節段的順序循環施工，直至合龍。懸臂澆筑法施工應嚴格安裝施工圖順序進行。是根據目前箱梁實際加工情況，自主研發箱梁箍筋三合一成型技術；

摘要：本文以公路橋梁為主簡要介紹各類鋼筋施工要點，包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝、預應力筋安裝等施工技術。并從一些理論和實踐上展開初步探討，不妥和疏漏之處還請大家指出。關鍵詞：鋼筋骨架；預應力鋼筋；焊接接頭；機械連接；蒸汽養護本文以公路橋梁為主簡要介紹各類鋼筋施工要點，包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝、預應力筋安裝等施工技術。鋼筋施工：鋼筋施工包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝、預應力筋安裝等內容。1.一般規定1）鋼筋混凝土結構所用鋼筋的品種、規格、性能等均應符合設計要求和現行國家標準的規定。2）鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使用。3）鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止銹蝕、污染和變形。4）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。5）預制構件的吊環必須采用未經冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。6）在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。2.鋼筋加工1）鋼筋彎制前應先調直，鋼筋宜優先選用機械方法調直。當采用冷拉法進行調直時。改變目前工藝加工流程純人工現狀；本地鐵路箱梁自動生產線好不好用

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詳情↓模板安裝泡沫劑封堵縫隙監理驗收頂板鋼筋安裝之后，先自檢合格再報質檢工程師驗收，質檢工程師驗收合格后再報監理驗收，驗收內容主要為鋼筋尺寸及間距、鋼筋綁扎及焊接質量、鋼筋保護層厚度、波紋管坐標定位等。如果有需要整改的部位，堅決要在整改完成后再復檢合格，監理方同意進入下一道工序才能進入混凝土澆筑階段。鋼筋及模板報監理驗收4、混凝土澆筑及養護混凝土澆筑應注意將混凝土振搗密實，特別是梁兩端的鋼筋加密區，振動到混凝土停止下沉、不出氣泡、表面呈現浮漿為止。因為梁的兩端混凝土振搗質量直接影響到預應力張拉作業，如果因振搗不密實導致梁體兩端強度達不到張拉要求，那么張拉時可能會引起混凝土開裂現象，因此，混凝土振搗密實是提升梁體強度的關鍵性工作。詳情↓混凝土澆筑混凝土初凝完后，需要對箱梁頂部進行拉毛處理，這一工序是為了使得箱梁頂部混凝土與橋面整體現澆層混凝土可以進行良好的連接，從而增加橋面板整體性。頂板混凝土初凝后拉毛處理模板拆除當混凝土強度達到10Mpa之后用風動機對濕接縫部位及梁端部分進行鑿毛，鑿毛深度5-10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右，鑿毛率不小于90%。重慶BIM技術的鐵路箱梁自動生產線節省多少人工