要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。5、本工程梁的技術要求：當梁與柱墻外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應稍作彎折置于柱墻主筋內側，并在彎折處增加二道梁箍筋，其間距50mm。當梁凈跨大于5m時模板應按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；懸挑梁當L≥2m時起拱3‰。主次梁相交處主梁附加筋構造見結施圖紙附圖二;當次梁高度大于主梁時，主梁附加箍筋構。04、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機電管線安裝→設馬凳筋→綁上層鋼筋→驗收→澆筑砼本工工程地上主體板厚為：100mm、120mm、150mm、160mm。（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。（2）畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）鋼筋搭接長度、位置要符合施工規范及圖紙設計要求。（4）綁扎一般用八字扣，除外兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（或全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵間距800mm。h=樓板設計厚度—上下保護層—上層雙向鋼筋直徑—下層單向鋼筋直徑。房建鋼筋勾筋、箍筋一體化加工；西藏智能全自動彎箍機生產線

一、鋼筋設置審核-柱/墻柱1、計算設置1）公共設置項（1）柱/墻柱在基礎插筋錨固區內的箍筋數量答：1、基礎厚度都是大于500mm，不需要修改，選擇間距500；2、基礎厚度小于500mm，需要改成2。理由如下：16G101-1第66頁中有規定，柱/墻柱在基礎插筋錨固區內箍筋間距≤500且不少于2道箍筋，即基礎厚度大于500mm時候，肯定滿足兩根箍筋的要求，小于500時候，必須要設置兩根箍筋。（2）梁（板）上柱/墻柱在插筋錨固區內的箍筋數量答：1、下部構件厚度大于500時，不用修改，選擇間距500；2、下部構件厚度小于500時，需要改成2.理由如下：設置依據16G101-1第65頁，與上一柱在基礎差不多，要么按間距要么按指定根數排列。（3）柱/墻柱一個箍筋據樓板的距離答：不需要修改，默認50理由如下：16G101-3第66頁，16G的起步距離里指的是基礎頂面，沒有說樓板面；審計可能調成100或者調成柱箍筋間距，理由：16G101-1第66頁中講到的50是指基礎頂面，沒有指樓板面，當調成箍筋間距時，箍筋數量可能少一個。施工單位設置50依據：數據來源可查詢12G901-1-2-8頁，不管是梁頂非嵌固部位（指樓板）一個起步距離也是50，再往上一個也是50，因此看出不管是基礎頂面還是樓板面。貴州智能全自動彎箍機保養勾筋、板筋鋼筋一鍵生產；

鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎、柱、墻、梁、板），杜絕質量通病！云水溪35人贊同了該文章一?基礎常見錯誤鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎、柱、墻、梁、板），避免質量通病。1、基礎梁接頭位置不對，按樓層框架梁接頭位置設置，且沒有錯開（基礎梁與框架梁的受力正好相反，接頭亦然）2、筏板鋼筋接頭在施工縫處預留長度不夠，且接頭沒錯開。3、基礎馬凳擺放錯誤，如果換一方向，每一排馬凳可省一固定用通長鋼筋。或者，馬凳上通長鋼筋利用筏板上部同方向縱筋。4、筏板面積較大，卻仍按50%接頭百分率，未按25%百分率接頭，導致鋼筋接頭浪費。5、底板縱筋接頭長度有的太長，超過一個搭接長度，有的則太短，不能滿足規范所要求的長度。底板通長筋沒綁扎成平行直線，導致同截面鋼筋根數不同。6、承臺按規范是不縮減的，設計“優化”按基礎構造搞成縮減，這屬于設計的偷工減料。7、筏板封邊構造沒按規范和設計，擅自設置筏板上下縱筋彎折長度8、筏板縱筋接頭設置在后澆帶內（縱筋接頭不宜設置在后澆帶位置）9、接樁鋼筋并在一塊。二?柱常見錯誤1、頂層邊柱均未設置彎折，11G101規定是當采用柱外搭接時，柱外側可不彎折，但柱內側鋼筋當梁高度小于錨固時均要求彎折。

但工人施工時通過灰色手段把“宜”變成“容易”“隨意”的意思了。墻類構件中有水平鋼筋和垂直鋼筋，水平鋼筋一般采用直螺紋連接或綁扎連接，墻垂直鋼筋一般采用直螺紋連接或電渣壓力焊接頭。房建工程中分包鋼筋班組一般是按平米單價承包的，處于操作方便原因，墻垂直鋼筋每一層樓一個接頭，直徑＜16mm采用綁扎連接，直徑≥16mm采用直螺紋連接。墻體水平鋼筋一般施工人員會采用綁扎接頭節省人工，由于分包施工亂象構件總長度約束，一般綁扎搭接時讓接頭長一點施工方便，監理驗收時搭接短一點都得返工拆除，總承包管理人員看到后已經完成的工序再拆除會浪費很多材料和工期，由于處罰力度不夠只能做個樣子罷了。之所以現場管理墻體鋼筋重點是水平鋼筋接頭，也可以寫在合同中注明墻水平鋼筋直徑≥16mm采用直螺紋連接。這樣施工在墻體較長的水平筋會出現一個綁扎接頭，成本考慮當然是降低了不少。梁類構件中的受力鋼筋接頭一般情況會考慮質量要過關問題，梁下部盡量不設接頭，但非框架梁要采用機械連接成本會降低，成型鋼筋越長損耗越低，又考慮到梁跨長度原因，需要計算鋼筋下料長度才能知道哪種方法經濟合適。權利掌握在鋼筋放樣人的手中。自動化程度高，生產效率是傳統模式的若干倍。

控制系統主要由可編程控制器、觸點繼電器、開關電源組成。見圖。鋼筋彎箍機工作原理編輯當鋼筋彎曲機上電后，進給電機轉動，上排導輪轉動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到指定位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務。3、主要裝置設計（1）鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構定位到指定位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉動使下排導輪轉動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現將鋼筋送入過程。（2）鋼筋彎曲機構本機構通過電機帶動轉盤轉動，轉盤盤上帶有擋柱，當轉盤轉動時擋柱擋住鋼筋從而實現對鋼筋彎曲過程。[1]鋼筋彎箍機控制系統設計編輯自動鋼筋彎箍機采用PLCS7-200控制。控制部分采用PLC機控制，可編程控制器具有響應速度快，接線維護簡單，改變控制邏輯方便等優點。通過PLC控制電機的轉向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來控制鋼筋彎曲機構，進給電機用來控制鋼筋送入機構，夾緊電機用來控制鋼筋夾緊機構。完成需要的工作時，按下停止按鈕，機械停止工作。總體控制方案框圖如圖所示。SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，雙線彎曲直徑5–10mm！云南勾筋全自動彎箍機公司

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案例工程簡介：1、基礎結構形式：人工挖孔樁、長螺旋挖孔樁、基礎、條形基礎、承臺基礎。2、主體結構形式：框架結構、鋼混結構。3、孔樁部分：長螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。4、基礎及主體部分：φ16及以上的鋼筋使用機械連接，直徑小于16的使用綁扎搭接。01、基礎底板鋼筋綁扎1、基礎底板鋼筋綁扎施工流程：1）在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋，根數，在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線，（包括地梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。2）承臺鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。喜歡一個人根據設計和規范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，參照16G101-1第66-70頁安裝，綁完下層鋼筋后，按間距左右設置鋼筋馬凳，馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上，不得直接落在保護層，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺高—混凝土保護層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑，樁承臺采用下圖的鋼筋馬凳）間距800mm左右設置,如下圖：馬鐙使用14的鋼筋進行加工2、基礎底板綁扎方法在綁底板的同時做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中。西藏智能全自動彎箍機生產線