3）綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規范要求（抱肩）。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。4）對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調板、外飄窗板及坡道板面的預留鋼筋要按標高統一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預留鋼筋錨固長度符合設計及規范要求。由工長、質量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側模板進行固定。5）剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構造要求錨固到框架柱內。6）混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調整，以保證鋼筋的位置準確、無偏移。6、部分墻體鋼筋節點構造做法見圖集說明。7、墊塊：墊塊使用要符合施工規范要求，其厚度要滿足規范中鋼筋混凝土保護層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護層厚度。梁、板構件拆模后根據《施工試驗計劃》對梁、板構件的鋼筋保護層進行試驗。SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，整機重量3.5T！江西箍筋全自動彎箍機生產廠家

當梁、板的上部鋼筋通長時，大家也習慣地稱之為上部鋼筋，梁或板的面筋就是負筋）拉結筋：在無法同時施工的兩個或多個構件之間預留的起拉結作用的鋼筋就是拉結筋。是加強框架填充墻與柱連結的受力鋼筋，提高了填充墻穩定性和抗震能力。腰筋又稱“腹筋”，他的得名是因為他的位置一般位于梁兩側中間部位而得來的，是梁中部構造鋼筋,主要是因為有的梁太高,需要在箍筋中部加條連接筋（梁側的縱向構造鋼筋實際中又稱為腰筋）在梁高450mm，就應沿梁高兩側應設腰筋，所以數量上就不會少于2根。腰筋的直徑小的直徑為10mm，間距不應大于200mm，同時面積配筋率不應小于百分之，在梁兩側的縱向構造鋼筋（腰筋）之間還要配置拉結鋼筋。一般民用建筑的腰筋直徑用16和18就可以了，拉筋用圓8。廣州全自動數控鋼筋全自動彎箍機按需定制氣動采用中國臺灣亞德客和捷豹空壓機，確保使用壽命。

使用說明：柱子定位筋設置在樓板結構標高以上300㎜~400mm處，在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下，周轉使用。柱定位筋大樣圖：2、板鋼筋保護層技術措施1）、板筋上鐵鋪放在馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。馬凳筋直徑取12，間距800mm布置。馬凳示意圖如圖所示：2）、下鐵（墊塊）板下鐵鋼筋保護層措施：根據設計及規范要求的混凝土保護厚度，鋪設板下排鋼筋混凝土墊塊，安裝簡便，效果良好。3、墻體保護層技術措施（水平、豎向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用12或14二級鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h墻體保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。使用說明：用來控制墻體豎向鋼筋間距，一般放置在距墻模板上口100mm處，使豎向鋼筋置于兩梯凳鋼筋中間，并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢，待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉使用。

④梁的二排或多排受力鋼筋在綁扎的時候應用短鋼筋頭或拉筋措施隔開并綁扎牢固。梁內上下兩排鋼筋距離應在75㎜以內，其凈距離不應小于25㎜或鋼筋**大直徑。⑤砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗收工作，確保鋼筋安裝質量。合格標準：如下圖梁主受力鋼筋安裝到位、間距合理、綁扎牢固符合要求梁主受力筋二排筋間距、排距均勻保證了25，符合要求次梁鋼筋放置在主梁鋼筋之上，符合要求4墻、柱鋼筋的電渣壓力焊質量標準及通病防治質量通?。孩俸附咏宇^的軸線偏移大于或超過2㎜。②接頭彎折角度大于4o。③接頭咬邊，或局部未熔合。④焊包不勻，高度不足4㎜。⑤鋼筋接頭處有小氣孔眼。⑥鋼筋表面燒傷，易發生脆斷。⑦焊縫中夾渣。⑧接頭形成不良，焊包上翻或下。⑨相鄰接頭未錯開或錯開距離不符合設計和規范要求（至少應為35d，且不小于500㎜）。柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有320焊接接頭局部未熔合焊接接頭偏包嚴重、上翻等缺陷焊接接頭成型不良鋼筋上下錯位超過規范要求接頭上下鋼筋彎折過大防治措施：①鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。②兩鋼筋在夾具內上下應同心，在同一條軸線上，焊接過程中保持鋼筋豎直和穩定。③鋼筋下壓時，壓力不能過大。SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，角度精度±1°！

案例工程簡介：1、基礎結構形式：人工挖孔樁、長螺旋挖孔樁、基礎、條形基礎、承臺基礎。2、主體結構形式：框架結構、鋼混結構。3、孔樁部分：長螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。4、基礎及主體部分：φ16及以上的鋼筋使用機械連接，直徑小于16的使用綁扎搭接。01、基礎底板鋼筋綁扎1、基礎底板鋼筋綁扎施工流程：1）在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋，根數，在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線，（包括地梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。2）承臺鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。喜歡一個人根據設計和規范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，參照16G101-1第66-70頁安裝，綁完下層鋼筋后，按間距左右設置鋼筋馬凳，馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上，不得直接落在保護層，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺高—混凝土保護層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑，樁承臺采用下圖的鋼筋馬凳）間距800mm左右設置,如下圖：馬鐙使用14的鋼筋進行加工2、基礎底板綁扎方法在綁底板的同時做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中。分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，同時厚度達到40mm;湖南固特數控全自動彎箍機一體化

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鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達精度。鋼筋加工機械之一。中文名鋼筋彎箍機類型數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機配件減速機大齒輪小齒輪彎曲盤面特性水平和垂直的可自動調節目錄1彎箍機簡介2主要結構3工作原理4控制系統設計5流程圖設計6操作規程鋼筋彎箍機彎箍機簡介編輯自動鋼筋彎箍機的出現是隨著中國工業的發展而出現的，順應發展的需要，隨著工業的發展，對于鋼筋的的需求增大，對于鋼筋的形狀的需求增多，鋼筋彎曲機的出現解決了這個問題，鋼筋彎曲機能將鋼筋加工成各種形狀滿足了工業的生產需求。鋼筋彎曲機的應用在建筑業上非常廣。因此許多的技術人員也在不斷地更新設計更好的鋼筋彎曲機。用以實現高效率的生產。[1]鋼筋彎箍機主要結構編輯該機器主要由機械部分和控制部分組成，機械部分主要由鋼筋送入機構、鋼筋彎曲機構、鋼筋夾斷機構組成。江西箍筋全自動彎箍機生產廠家