焊接機器人的優勢：1、提高焊接效率。焊接機器人可以做到不停頓不休息，一直工作，同時焊接機器人做出的反應時間非常短，動作迅速，可以在更短的時間內完成大批量的工作，所以焊接機器人更加適合批量焊接生產。2、實現精確焊接，柔性操作。智能焊接機器人在工作的時候可以實現點和焊件的觸碰，點和焊件的位置需要做到精確對接，它對移動軌跡要求并不嚴格。智能焊接機器人只需要設置好控制程序，就會對焊件精確焊接，實現標準化操作。3、焊接速度快。智能焊接機器人操作靈活，所以可以da大提高在生產效率。工人只需要幫助智能焊接機器人設定好焊接參數，智能焊接機器人就是一直工作，一臺智能焊接機器人的工作時長是普通焊接工人的三倍。4、降低企業成本。企業想要獲取較高的收益，就需要保證低成本高效率的工作，焊接機器人的投入運行可以實現自動化生產，操作人員只需要設置系統參數，就可以進行自動化焊接工作，根據企業實際生產情況，一名操作人員可同時操作多臺焊接機器人，降低企業的勞動成本。5、使用壽命較長。焊接機器人屬于機械設備，隨著我國科學技術和焊接工藝的不斷發展，焊接機器人的使用壽命可長達數十年，在使用中用戶只需要進行簡單的維護保養。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。安徽無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線好不好用

經濟——綜合成本低1、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途，jin作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量，降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求；同時，節省了大量現場鋼筋綁扎量。（普通樓承板需鋼筋12kg左右，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米，并需要大量臨時支撐，而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到，這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統現澆板性能基本一致，后期維護費用基本不計。檢驗結果標明，中構新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時，耐火性能為120min。4、縮短工期，提前贏取經濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工，節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都降低。便捷——施工簡單便利1、減少現場施工任務量工廠化制作，模板與鋼筋桁架一體化，削減現場任務量，方便施工。2、提升現場安裝便利性模板分量輕，搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更大的樓承板剛度，削減或不需要暫時支持，提高施工速度。安全——有效控制質量1、鋼筋桁架樓承板模板化。天津裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產線好不好用鋼筋桁架板節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都降低。

故將次梁的中心線及次梁翼寬度返彈到次梁面上的樓承板上。（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單請理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤的運至施工指定部位。（3）吊運時采用zhuan用軟吊索，保證樓承板材料不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同事施工，至少應該相差3層。因策樓承板吊運時只能從上層的梁柱間傳統，而起重工分分層在梁柱間控制。（4）采用等離子切割機剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應該控制在5mm范圍內，澆筑混泥土時應采取措施，防止漏漿。（5）樓承板與樓承板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，在固定兩端頭，后面采用栓釘固定。（6）加強混泥土養護。

隨著城市規模的日益擴張，新一輪工業的進行以及自動化技術不斷更新換代，工業轉型的呼聲日漸高漲。多高層鋼結構的迅猛發展，對于工程工期、質量都提出了更高的要求。而在施工建設環節中的樓板施工方法，往往是影響工期的重要因素。混凝土預制構件幾乎無處不在，而在超高層采用PC結構且要達到高裝配率，成本增加和建造效率降低是需要考慮的問題。裝配式鋼筋桁架作為現代預制裝配式建筑必不可少的構件之一，在整體項目中起到了必不可少的作用。裝配式鋼筋桁架由三根拉直的鋼筋按三角形布置，通過兩根長波浪形彎曲的腹桿鋼筋電阻點焊連接成型，鋼筋型號多樣、間距穩定，適合作為連接混凝土薄板與二次澆筑的夾心混凝土之間的連接筋，采用鋼筋桁架的疊合樓板可承受更大的剪應力。中構生產的桁架鋼筋主要有以下幾個特點：1.自動化設備生產，耗損低，產能高，人工成本低，產品競爭優勢明顯；2.桁架受力模式合理，選材經濟，綜合造價優勢明顯；3.現場鋼筋綁扎工作量減少60%～70%，更進一步縮短工期；質的主輔材供應，自動化設備生產，產品質量穩定；5.通過調整桁架高度和鋼筋直徑以適用于跨度較大的樓板；6.力學性能與傳統現澆基本等同，抗裂性能好；7.工廠化生產，不受集結影響。上下弦采用成盤供應的熱軋鋼筋HPB235、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級；

樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質量容易保證，受力鋼筋自動機械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準確，鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位，上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設計要求。有效地解決了混凝土漏漿現象的發生。摘要:目前我國建筑樓板方面一直都是采用的是鋼筋柘架樓承板。因為，這種樓板技術對傳統建筑樓板而言，存在著許多便利的因素，有增加了工程施工的效率，而且這種樓板比傳統的樓板的受力性、耐火性、防腐性等其他方面的特性，都還要強。由此可見，鋼筋析架樓承板對于建筑物來說有著十分重要的作用。本文通過對鋼筋析架樓承板的介紹，討論了鋼筋珩架樓承板在現實生活中的應用。關鍵詞:高層建筑;鋼筋析架承板;實際應用隨著社會建設的不斷發展，城市中的高層建筑也開始逐漸的增多，而建筑物的支架系統作為工程項目中不可缺少的一個環節，對于建筑工程的施工、質量和養護都有著重要的作用。而目前，由于社會的不會發展，傳統的建筑樓板技術已經不能滿足人們的需求，而且這些樓板設計和樓板材料都還存在著許多致命的問題。因此，由于鋼筋柘架樓承板的出現，很好的解決了人們生活中的問題，給人的生活帶來了方便。在施工階段，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件;天津裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產線好不好用

現場裝配作業，將比原始現澆作業減少。安徽無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線好不好用

鋼筋桁架板，誕生于2007年左右，據說是新進德國的工藝，當時耗資巨大，也想替代樓承板或者爭奪樓承板市場吧。這種材料和樓承板的作用類似，也是用于樓面使用。不同的是，鋼筋桁架板可以用在混凝土項目上，而樓承板用在混凝土項目上不多。鋼筋桁架板是用鋼筋和鍍鋅板兩個焊接而成，其中，鍍鋅板選用～，相近于平板；而鋼筋桁架由大量的鋼筋通過焊接而成，主要起支撐受力作用。剛開始推廣時，業內人不是特別敢用，因為是新產品，由于承擔受力，大家還是比較小心，直到2010年設計規范出來，大家陸續的開始應用。鋼筋桁架樓承板這個產品，不單單是對競爭性產品的敏感，同時也是對新產品新技術的關注。后來，發現了鋼筋桁架板的優缺點及適用范圍。關于適用范圍，廠家在宣傳上強調，不管鋼結構還是混凝土結構都適用的說法。首先，鋼筋桁架由于鋼筋用量大，所以它承受的無支撐跨距大，所以對于跨距在，選用鋼筋桁架板比樓承板有利的，因為它可以做很大的無支撐跨距。樓承板的適合跨距是在，性價比較高，超過對比鋼筋桁架板貴，而且施工也麻煩（相對而言）。再次，由于鋼筋比較多，可以承受很大的后期承載，所以對于后期承載力在，鋼筋桁架板更加合適（樓承板則還要大量配筋）。還有。安徽無人化生產全自動鋼筋桁架焊接生產線好不好用