數控鋼筋剪切生產線設備參數:序號型號FHS-200FHS-150FHS-1201切刀大剪切力2000kn1500kn1200kn2剪切頻率12pcs/min12pcs/min12pcs/min3鋼筋傳送速度±2mm/m±2mm/m±2mm/m5剪切鋼筋直徑范圍12-50mm12-50mm12-50mm6鋼筋剪切長度范圍1-12m1-12m1-12m7小手動剪切尺寸10mm10mm10mm8小自動剪切尺寸700mm700mm700mm9小自動輸送尺寸1000mm1000mm1000mm10鋼筋收料倉3pcs3pcs3pcs11工作溫度范圍-10℃-50℃-10℃-50℃-10℃-50℃12工作電壓380V380V380V13液壓系統大壓力：1級智能鋼筋加工3步體驗式咨詢a專業業務經理咨詢;b樣板工地現場體驗（國內/國外）；c設計工程師深度解析客戶服務方案。2級1+N整體服務（售前、售后保持高度一致）a1位專業業務經理+1位技術服務指導，為顧客提供完整而專業的現場加工整體解決方案。3級整體服務分7個節點驗收標準體系a特殊需求的技術交底；b工廠設備交付，并派送（贈送設備安裝、調試、保養、故障解決教學視頻）；c指派隨行售后服務工程師（國外工地：根據客戶要求）；d設備現場交付驗收；e設備調試成功驗收；f現場指導使用結果驗收（國外工地：根據客戶要求）；g完整設備交付使用效果監控。4級工地現場服務標準體系a售后服務工程師在工地現場服務完成。定位絲桿采用gao強度螺旋升降器，不易發生變形；寧夏智能化鋼筋剪切生產線推薦廠家

2.送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力?？筛鼘R。3、采用液壓缸驅動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩，便于實現頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩定性。5液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時承受的側向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調節結構，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸準、快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節省用氣量，提高響應速度。9.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。上海哪里有鋼筋剪切生產線按需定制確保了整機的操控性能和控制精度；

數控鋼筋剪切生產線是一種自動定尺，自動傳料，自動剪切，自動翻料的大型自動化剪切設備。能夠一次性切斷多根棒材鋼筋。剪切效率高，剪切尺寸精確。因而越來越多的出現在了鋼筋施工的現場?，F在很多的梁場、路橋、高鐵、隧道項目上，數控鋼筋剪切生產線是必備設備之一。數控鋼筋剪切生產線的占地面積約為28M**。每分鐘剪切次數能夠達到20次。32的鋼筋一次可以剪切3-7根。32以上的鋼筋一次更是可以剪切多根。使用起來非常方便。數控鋼筋剪切生產線和數控鋼筋彎曲中心配合一起能夠組成鋼筋剪切彎曲聯動生產線。從棒材鋼筋的原材料到剪切到圖形的彎曲到成品一次成型。為施工方**節省了人工成本，生產效率和質量**提高。如果您的施工現場的棒材鋼筋切斷工作量非常大，建議您采購數控鋼筋剪切生產線。規模化的定尺切斷棒材鋼筋，提高您的施工速度。

數控鋼筋剪切生產線1.防跳動自動壓緊裝置安全性極高。2.進口西門子PLC及CNC控制超高精度剪切，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能3.移動式自由定尺小車裝置，精確的定尺系統，保證定尺精度，可定尺任意長度（分為自動和手動）4.采用重型剪切，體積小，剪切力大、產量高，比較大產能可達五十噸/班。5.可雙側翻料，并與數控彎曲中心連成一體，組合聯動，減少二次搬運。6.自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋。7.多元化的儲料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲的靈活性。8.獨特的降噪措施，減少噪音污染。9.配備集中供油系統，確保高壽命，剪切力達到150噸，比較大剪切鋼筋直徑50mm。10.可與彎曲中心、套絲機進行模塊化組合。主要零部件品牌及產地描述：采用液壓剪切方式，故障率低，可靠性高，剪切力強。（鴻瑞自產）見圖一超寬大斜刃剪切刀片設計，科學、省力。（鴻瑞自產）見圖二大輸送輪，速度更快，更穩定。。送料滾筒安裝方式為槽鋼頂面安裝，拆裝方便，便于維護。

液壓系統采用新型**音柱塞油泵，質量華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際**技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品，具有國際先進水平，國內**。可自動完成鋼筋直徑16~50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切。具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時，即可進行下一步配料，以節省循環周期;全自動送料輻道，避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輻進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點。傳動鏈條下方有鍵條作為導軌，起到導向并減小摩擦力的作用；河北如何定制鋼筋剪切生產線設備

該設備采用PLC加變頻器、伺服驅動控制+液壓剪切系統；寧夏智能化鋼筋剪切生產線推薦廠家

3故障分析￠￠刀架達到比較低行程后錘頭向上運動刀架在上升過程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復位彈簧力N和向下的摩擦力F￠在刀臺上下行程方向上只有t>F￠時刀臺才能抬起而F￠=m(N+F)則得避免頂刀的力學條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(即剪切點)的距離就是定尺鋼筋長度這段距離是可以預先設定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機構上下往復運動因此在每次剪切過程中刀臺進入錘擊范圍后等待時間不確定即前進距離是不確定的刀臺前進距離在某個區間內隨機變化。在這里只考慮刀臺移動**小位移狀態和刀臺移動比較大位移狀態這兩個極限位置狀態第一種狀態是**理想狀態即刀臺剛進入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開始剪切如圖4所示刀臺比較大位移狀態是工作**差狀態要在設計上避免連切問題的產生必須考慮刀臺的比較大位移狀態比較大位移狀態如圖5所示錘頭下降到有效距離時刀臺向前運動剛好頂住錘頭兩者一并向前運動當錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運動方向上回到原位置此時刀臺仍然向前運動錘頭再次下降到有效距離時錘擊刀臺發生剪切而后錘頭與刀臺一并上升兩者脫離后刀臺返回原位等待下一次剪切由上分析在結構設計中只有滿足以下三個條件時才能確保不發生連切現象。寧夏智能化鋼筋剪切生產線推薦廠家