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來源: 發布時間:2024-01-30

STW32箱梁鋼筋自動化生產線主要運用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動生產線,其中大U型鋼筋、頂板筋一鍵成型,無需人工手動彎曲,解決了箱梁生產線加工大U型鋼筋、頂板筋中人工需求大,耗時長的歷史問題。配置鋼筋加工自動上料機,改變鋼筋在上料時需要人工繁瑣的進行搬運,配置SGQ32鋼筋自動定尺下料鋸切生產線,鋼筋從下料到鋸切一體化操作,配置ZWS32鋼筋自動成型彎曲生產線實現鋼筋的自動彎曲,從原材料鋼筋開始,整條流水線解決了鋼筋上料、定尺、鋸切、完成成型流水線操作,整條流水線只需1人操作即可!STW32箱梁鋼筋自動化生產線,切割速度12次/min!北京高速箱梁生產線廠家直銷

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進一步地,所述承壓板有多個,相互平行布置在連接板底面上,同一連接板對應的承壓板末端均連接同一個鋼梁,所述鋼梁與連接板平行。進一步地,所述箱梁基體內部空腔的頂面上和箱梁基體底板的外表上粘貼有碳纖維布。本申請的第二發明目的是提供一種箱梁橋,包括以下技術方案:所述箱梁橋在建造時使用如上所述的帶有錨固裝置的箱梁。與現有技術相比,本申請具有的優點和積極效果是:(1)通過剪力釘連接新舊混凝土,采用少量且帶有預緊力的精軋螺紋鋼螺栓將l形連接板、新增混凝土塊與混凝土箱梁三者固結,不僅能增強箱梁局部混凝土的整體穩定性,同時在索力作用下l形連接板與l形墊板間靜摩擦力增大,提升錨固裝置與主梁的錨固性能;(2)粘貼于每跨長索間箱梁頂板內表面及短索至墩間箱梁底板外表面的碳纖維布能有效降低混凝土開裂風險,加固方法更科學合理;(3)采用箱梁空腔內部混凝土塊和外部連接板配合形成的錨固點結構,能夠將其牽拉的應力分散,避免應力集中引起箱梁局部混凝土開裂的問題,保證箱梁結構的穩定性;(4)優化了斜拉體系中箱梁橋的錨固裝置,從而使體系轉變后的箱梁混凝土能夠獲得良好的壓應力狀態。遼寧鐵路箱梁生產線生產廠家可視化箱梁底座加工;

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箱梁架設涉及的提梁車、運梁車、架橋機的改造研發,由梁場項目部組織相關高新科技企業或智能化裝備生產商完成研發改造并投入使用。加強綠色環保系統的研發,實時將揚塵、溫度等相關數據自動傳輸至信息控制中心,完成料倉全自動噴霧防塵系統的安裝,實現自動噴霧除塵的目的;同時做好五級沉淀池的設計工作,確保沉淀到位,保證沉淀池和攪拌站實現同步完工、同步使用。在箱梁養護方面,箱梁底板、頂板采用浸水養護的方式,腹板采用自動噴淋養護系統進行養護,該系統可根據箱梁溫度及環境濕度實時調節噴淋設備。完成裝配式制梁臺座的研究工作,推進內模的改造,在內模上安裝可視化系統,實現內模在入模及脫模過程可視化,降低生產安全風險。完成信息控制中心的組建工作,實現智慧化管理

本發明屬于一種橋梁預制方法,具體的涉及一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法。背景技術:裝配式橋梁結構通過預制裝配式的施工方法可以提高機械化操作水平,在保證工程質量的前提下,加快了施工進度,提高了施工生產效率,有利于環境保護。其中,預制構件的質量,是裝配式橋梁的質量基礎,是一項關鍵工序。當前,預制預應力混凝土小箱梁大都是基于傳統經驗技術,不能對預制關鍵技術重點工序比如預應力筋張拉、封錨等進行優化。技術實現要素:本發明所要解決的技術問題是:對預制技術重點工序進行優化,而提供一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法。為了解決上述技術問題,發明人經過實踐和總結得出本發明的技術方案,本發明公開了一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法,包括以下步驟:步驟1.基于bim創建預制預應力混凝土小箱梁外形設計和三維可視化實體模型,并對各組成部分和節點部位進行編號;步驟2.應用bim技術制作預制技術每個工序;步驟3.基于所有工序進行預制仿真模擬,對比各個預制方案,選擇預制技術;步驟,預制加工圖包括二維圖、三維圖、3d打印構造實體模型;步驟5.按照預制技術進行預制,并動態調整。STW32箱梁鋼筋自動化生產線,彎曲角度(度)-120°- 180°!

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對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1本發明流程圖。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例用以解釋本發明,并不用于限定本發明。下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。實施例1如圖1所示:一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法,包括以下步驟:步驟1.基于bim創建預制預應力混凝土小箱梁外形設計和三維可視化實體模型,并對各組成部分和節點部位進行編號;步驟2.應用bim技術制作預制技術每個工序;步驟3.基于所有工序進行預制仿真模擬,對比各個預制方案,選擇預制技術;步驟,預制加工圖包括二維圖、三維圖、3d打印構造實體模型;步驟5.按照預制技術進行預制,并動態調整。其中:步驟2中重點突出預應力筋張拉、錨固、封端。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁外形設計包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、預埋件構造。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架、混凝土、模板、預應力筋、預應力筋孔道、預埋件。實現直螺紋鋼筋一次成型;西藏自動生產線箱梁生產線設備

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當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時,其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合;為了方便敘述,本申請中如果出現“上”、“下”、“左”、“右”字樣,表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致,并不對結構起限定作用,是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位,以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本申請的限制。正如背景技術中所介紹的,現有技術中張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應力減小,體系轉換后短索至墩根間底板壓應力降低會長期存在,難以滿足施工簡單、錨固性能可靠及箱梁保持良好的壓應力狀態的需求,針對上述技術問題,本申請提出了一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋。北京高速箱梁生產線廠家直銷

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