數控鋼筋滾焊機彎箍機設備優勢鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管,并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接,固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進,同時進行焊接,從而生產出成品鋼筋籠。數控鋼筋籠控制的加工生產鋼筋籠的設備。整機使用厚冷板鋼，gao于其他6個厚的鋼板，機身更敦實，耐用。全伺服電機，電機同步性好，速度更快，度高，電機帶動旋轉盤協調性好。行走軌道采用鏈條式傳動，不同于其他廠家齒輪式傳動，不掰齒，無故障?？梢赃x擇單主筋雙主筋雙繞筋，滿足不同需求生產制作鋼筋籠速度快：一般下料和滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人可以加工出20多個標準化鋼筋籠（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。成品鋼筋籠質量穩定，精細度高：由于采用的是全機械化智能纏繞作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到標準化要求。主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；湖北智能鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

使鋼筋籠骨架準確就位后再進行焊接。具體來說，將兩根平行的工字鋼插入定位鋼筋頂部的頂部吊環中。整個定位框架支撐在保護管的頂部。兩根工字梁之間的凈距應比導管外徑大30CM。然后，拆除吊繩，用4根φ25短鋼筋將工字鋼頂部吊環和定位桿焊接在套管上。鋼筋籠安放好后，在鋼筋籠上畫十字線找出鋼筋籠的中心，根據保護樁找出樁位的中心。鋼筋籠定位時，鋼筋籠中心與樁位中心合并固定，使鋼筋籠位于孔的中心。一方面可以防止整個鋼筋骨架因管道或碰撞而移位或掉入孔內；另一方面也能起到防止骨架上浮的作用。對于非全長鋼筋樁，放置鋼筋籠后不必用槽鋼栓住鋼筋籠頂部的吊環，并將鋼筋籠焊接牢固，防止其掉落。澆筑施工時如何防止鋼筋籠上??？要從鋼筋籠上浮原因的角度來處理:鋼筋籠上浮的***個明顯原因是導管吊起時鋼筋籠因掛鉤而被帶上來，所以導管拔出時一定要注意不要碰撞到鋼筋籠(加勁肋內的橫撐是否比三角撐好，導管的移動空間更大)。第二個原因是澆筑時被混凝土頂起。當混凝土表面靠近鋼筋骨架時，導管底部低于3M，高于鋼筋籠底部1M?；炷凉嘧⑺俣冗^快，使混凝土從導管底部脫出并向上反沖，頂力大于鋼筋籠重力。為防止鋼筋籠上浮。湖北全自動數控鋼筋籠滾籠焊接機機械設備鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管；

2）設備布局圖3)設備配置介紹設備由盤圓架、上料架、主機、操作臺等構成。l重型液壓托架共四組重型液壓托架，整體采用焊接工藝，支撐板加強，超大的滾筒斜面，使鋼筋籠滾動更順利，保證做大鋼筋籠時不變形。l行走機構采用齒條、齒輪傳動，與鏈輪、鏈條傳動相比，傳動精度高、噪音小、平穩性好、保養維護方便、更耐用。l旋轉盤旋轉盤采用伺服電機控制，旋轉精度更高，啟停更精細，使用壽命更高。l主筋固定筒氣整體為焊接件；在入口處加大導向面，使用壽命長、進料更順暢；螺栓為兩面帶M24螺母，可內外鎖緊；單雙主筋可選，滿足不同用戶需求，全行業里wei一一家固定筒可質保2年的廠家。l主筋托架在生產小鋼筋籠時起保護作用，避免鋼筋下墜導致進料不暢。4）設備技術參數參數SGH22-12鋼筋籠樁徑Φ650-φ2200（全尺寸可調）鋼筋籠長度3-12m鋼筋籠比較大重量5500kg盤筋直徑Φ5-Φ14mm主筋直徑Φ12-Φ40mm液壓站壓力10Mpa總重量15t額定功率21KW繞筋間距0-300mm尺寸長*寬*高×5×）設備元器件配置表序號名稱品牌型號1盤圓架（載重3噸）固特2彎圓機固特TWY363二保焊機上海通用NB-500T。

數控鋼筋籠滾焊機的工作原理及特點是什么？數控鋼筋籠滾焊機的工作原理：根據施工要求，首先調整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠，這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，數控鋼筋籠滾焊機的特點：適用范圍廣，適用各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度大設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或者不能上機生產。質量穩定，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。造型美觀，結構緊湊，造型美觀。速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人每天可生產10-20多節鋼筋籠。流水線形式，Du立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程、施焊等全部過程。轉運便捷，組合式設計、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。采用螺紋連接技術可精細定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。解決了傳統鋼筋籠無法雙盤筋同時纏繞的問題；

1、質量問題及狀況起吊后，鋼筋籠產生過大的扭轉或彎曲變形。2、根本原因1）當鋼筋籠較長時，未增設臨時固定桿。2）吊點部位不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不足。4）吊點處未設定加強筋。3、防范措施1）鋼筋籠上每隔，在吊點部位應設定加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提升加強筋的剛度，以提高抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋切除。2）鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不可以一次整體入孔時，也盡量少分段，以降低入孔時間；分段的鋼筋籠還要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡可能減少焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設定臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆卸臨時固定桿。3）吊點部位應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可選用二個吊點。4、解決對策若鋼筋籠產生比較嚴重變形時，則務必將鋼筋籠拆除，再次重新制作。四組重型液壓托架設計,避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導致彎曲。湖北固特機械鋼筋籠滾籠焊接機方案定制

滾筒穩定裝置在生產小鋼筋籠時起保護作用，避免鋼筋下墜導致進料不暢。湖北智能鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

數控自動鋼筋籠繞筋機數控鋼筋籠繞筋機PLC可編程控制系統，可加工箍筋和板筋，自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲直徑13mm鋼筋，連續生產平面形狀的產品，廣泛應用于建筑業、大型鋼筋加工廠等領域。數控鋼筋籠繞筋機特點：1、該設備由PLC工控控制，內置程序，操作簡單。2、繞筋間距可調，調直速度、行走速度、旋轉速度均由頻器控制，速度可根據鋼筋籠的規格、工人的熟練程度任意調節。3、鋼筋籠繞筋機具有參數自動存儲功能，可存儲數百種規格的鋼筋籠參數。4、設備具有遠距離遙控功能，定制工業遙控，配備信號增強天線，控制靈活方便。5、滾筒采用無縫鋼管壁厚，增加了設備的使用壽命。6、調直機構角度可調節，適用范圍廣。7、放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結構扎實，可放整捆鋼筋。湖北智能鋼筋籠滾籠焊接機機械設備