現在鋼筋是工地建筑上不可少的材料，鋼筋在用起來也是需要**小小不同長度的，那就需要切割，如果是人工切割，那工程進度估計很慢，現在有了鋼筋自動剪切線就省了很大的勁，一起來了解一下鋼筋自動剪切線這件機械。一、鋼筋剪切線的作用是什么？數控鋼筋剪切線是一種主要針對大直徑、高強度鋼筋棒材的下料設備，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動完成切斷成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存的全自動一體化機器。剪切線***用于建筑、高速公路、高鐵等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋切斷工作，對于規格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。剪切線減少輔助勞動，做到加工出的產品長度標準、尺寸準確、效率高，安裝簡單，使用方便。二、鋼筋剪切線的工作原理是什么？通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。產品描述：該設備可剪切I、II、III級帶肋鋼筋。利于擴展，可與彎曲中心、套絲機進行模塊化組合。云南如何定制鋼筋剪切生產線廠家直銷

2.送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力。可更對齊。3、采用液壓缸驅動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩，便于實現頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩定性。5液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時承受的側向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調節結構，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸準、快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節省用氣量，提高響應速度。9.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。湖南減少人工的鋼筋剪切生產線哪家強控制機構由伺服電機、PLC、觸摸屏等組成。

作用原理：電動剪切鋼筋材質：金屬適用對象：鋼筋適用對象性質：金屬適用范圍：500--12000mm加工定制：是外形尺寸：28m*6m*3m重量：12000kg剪切精度：1mm鋼筋直徑范圍：￠10-32mm設備描述：該設備由數控系統控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，效率高，*需一人操作，經濟實用，故障率低，產能可達五十噸/班。設備優勢：采用進口電控元器件，確保設備運行穩定；設備操作簡單、人性化，單人可作業；棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內；可采用多機聯合生產，自動化程度高，節省人工。該設備可以剪切一級鋼到四級鋼等**帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。廣泛應用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設等領域。產品特點：1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可**提高材料的利用率；6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。棒材生產線，棒材剪切線，數控彎曲中心，數控剪切線，數控棒材彎曲中心，粗鋼筋切斷，數控鋼筋彎曲中心。

數控棒材彎曲*，粗鋼筋切斷，數控鋼筋彎曲*，中鐵大橋局、中鐵高速鐵路、跨海跨江大橋、市政地鐵、土建基礎、核電工程設備供應商——方特路橋適用于多種規格不同長度的鋼筋連續切斷工作，對于規格多，批量多的鋼筋進行剪切及分類特點：1、PLC及觸摸屏控制，操作方便快捷。2、剪切刀采用合金鋼設計，壽命長。3、氣動壓緊剪切，安全快捷，防鋼筋亂動。4、多級分料機構，方便操作，不易亂料。5、高速液壓剪切，壽命高、低維修，切斷準。6、多級擋板定位，方便、快捷、。7、雙向翻料設計，成品堆放方便、明確。8、伺服電機控制移動原料平臺前后推動，提高鋼筋精度。9、觸摸彩屏操作，快捷、易懂。10、全電腦控制，故障自動報警技術參數型號QHLBG-100T額定功率（千瓦）4/4剪切功率（千瓦）11外形尺寸（毫米）25，000*2,800*1600大剪切尺度（毫米）12000切刀寬度（毫米）200傳送速度（米/分）≧50鋼筋直徑（毫米）10、12、14、16、18、20、25、30、32、38、40剪切數量（根）10、8、7、6、5、4、3、2、1、1、1數控彎曲*，鋼筋加工機械設，棒材生產線，棒材剪切線，粗剪切線，粗鋼筋切斷，數控鋼筋彎曲*。設備傳動鏈條間距均勻 減少對伺服電機、減速機沖擊力，提高其使用壽命。

《鋼筋剪切生產線維修與保養制度》由會員上傳分享，mian費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。1、數控小型鋼筋剪切生產線維修與保養制度1、設備保養、機械保養設備維護之前必須切斷設備總電源。如果涉及到機械部位的調整，必須放掉氣路中的剩余氣體，防止意外事故發生。不要用化學溶解劑清潔設備，可以使用柴油，但只能用布揷。請使用ISOUNIXBCEA2油脂，每個注油嘴內可注入大約2克油脂。設備外部日常清潔（每40個工作時）為了確保設備正常運轉，設備內部的零件應該首先得到**好的清潔。使用工業吸塵器、小型氣qiang或者棉布qing除掉殘留物、灰塵和所有雜物。另外控制箱也需要仔細的清潔，清潔時不要碰壞電器元件。清潔冷卻風扇過濾器（每150個工作時）清潔安全標志、指示燈、顯示屏和按鈕等（每150個工作時）清潔空氣過濾器過濾杯底部的閥處于2、中間位置時是半自動的，當過濾杯內部壓力較高時排氣自動關閉，允許過濾杯收集雜質。當過濾杯有較大壓力時，可以通過向上推底部的閥放氣。順時針旋轉排氣閥，閥被鎖閉，要排氣必須回到中間位置。清潔或更換過濾元件時擰下過濾件，要卸掉過濾杯需要一個zhuan用的工具。儲水罐放水（每40個工作時）打開儲水罐底部。液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；海南如何定制鋼筋剪切生產線哪里買

PLC 控制剪切精度，鋼筋成品精細度高；云南如何定制鋼筋剪切生產線廠家直銷

1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型**鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設計，剪切能力**提高；5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；技術參數：序號項目參數1剪切鋼筋直徑范圍Φ12～40mm2剪切長度范圍1～12m3剪切精度±2mm4剪切頻率20次/分5輸送速度6操作人數2人7設備功率8設備外形尺寸?28m××9電控系統380V，50～60HZ10液壓系統系統較大壓力，液壓站電機剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）。云南如何定制鋼筋剪切生產線廠家直銷