屈服強度不低于250MPa，鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm，現選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160，截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現場需附加鋼筋φ10@195，另一個方向的上下分布筋按原設計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統現澆板相比，鋼承板有如下3個優勢。（1）保證質量。鋼承板在工廠中采用專業設備精確生產，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質量也能得到可靠保證。（2）縮短工期。對比傳統的現澆混凝土樓板施工，應用鋼承板避免了搭設腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時進行混凝土作業，大幅提高施工速度。據測算，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。（3）節約工程量。現場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地，節省作業面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構件堆放的場地有限。桁架樓承板實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量。寧夏物聯網技術的全自動鋼筋桁架焊接生產線哪家強

它在工程施工方面對于樓板來說，這種樓板比較方便，而且可以調整析架的高度和鋼筋的直徑，實現較大跨度的改造。目前他作為一種新型技術已經***的運用在了人們的生活中，有著十分廣闊的前景。鋼筋柘架樓承板的經濟和技術優勢，不在混凝土內產生拉應力，使用階段負彎矩區和正彎矩區混凝土拉應力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。采用鋼筋析架樓承板后可根據需要將樓板設計成雙向板，等同于傳統的現澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現雙向板的，采用雙向板不僅減小樓板結構層厚度、降低結構自重，增大跨度和開間，而且更加經濟合理。，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm~50mm。對高層建筑與抗震設防區的建筑更有明顯的節省投資優勢。鍍鋅鋼板*厚，現場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現場對電的需求，節省能源。樓板混凝土施工完畢并達到設計強度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結構樓板底面觀感的需要，又有利于環保。，材料質量容易保證，受力鋼筋自動機械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準確，鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位。廣東樓承板全自動鋼筋桁架焊接生產線價格臨時支撐，鋼筋桁架板無支撐板跨可以設到4.8米，普通樓承板3米，需要大量臨時支撐。

實驗出該樓承板與混泥土的結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做、2小時及3小時的加載耐火測試，同時測量樓板內的溫度分布，實驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抗能力如何。安裝工藝:樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可以按照現場實際情況另行處理。勞動組要分兩組（一、負責運料，包括清料、倒運，直接按照施工進度準確無誤的將樓承板吊運至施工部位，分為起重工5人二、負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、流洞。每3人一組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混泥土時應該留派專人對鋪設的樓承板加強維護。）具體做法是：（1）現在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度。并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊接位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測梁翼緣的具ti位置。

在對于層數不高的工業廠房還是比較合適的。這個可以規避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車的弊端。那鋼筋桁架板的缺點呢？1.我認為在跨距，鋼筋桁架的價格不便宜；2.鋼筋桁架板的運輸費用較高，且在運輸過程中造成搭接端的損壞，這樣就需要施工現場修復，影響安裝進度和造成安裝成本升高，嚴重的話會影響質量和施工安全；3.在施工過程中，由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重（工人兩個人不能抬動，而樓承板兩個工人可以抬得動），所以使用吊車比較多，這樣會影響到其他專業的進度，而且安裝的費用比較貴（約為樓承板安裝費用的3倍）；4.施工過程中，開洞和安裝管線比較麻煩，（這一點也是設計院和施工單位多次和我提到的）尤其是開洞，如果處理不好，會造成，在澆注混凝土時會造成安全事故。2010年中建某單位，就是由于這個原因造成了人員傷亡的安全事故；5.這也是一個很重要的問題，就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成，如果焊接的機具質量不好的話，焊接的質量就會有問題，那么就會形成“脫焊”，這個是致命的，如果大面積的話，那發生安全事故的概率非常高。鋼筋桁架樓承板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。

關于鋼筋桁架樓承板運用范圍：產品guang泛用于電廠、電力設備、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場候樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館等鋼結構建筑。鋼筋桁架樓承板特點：可靠：鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及混泥土保護層厚度可靠保證，樓板雙向剛度相近，有利于建筑物抗震，栓釘焊接質量更容易有保證。便捷：現場鋼筋綁扎工作量減少60％-70％可進一步縮短工期，桁架受力模式合理，可以提供更樓承板剛度，可大減少或無需施工用用臨時支撐。經濟:桁架受力模式合理，選材經濟，綜合造價優勢明顯。可設計雙向板，可調整桁架高度與鋼筋直徑擬適合于跨度較大的樓板。與壓型鋼板組織非組合樓板相比，由于鋼筋桁架樓承板形成的樓板與現澆筑混泥土樓板性能基本相同，所以無需滿足建筑使用年限的要求。從而無需考慮后期的維修費用。安全：力學性能與傳統現澆板基本相同。樓板抗裂性能好，耐火性能與傳統澆樓相當，優于壓型鋼板組織與非組合樓板。底膜不參與使用階段的受力，不需考慮火、防腐問題。產品測試：a、動態加載測試，合格的樓承板需要經過若干組動態家在測試，得出復合板的剪切-粘結系數。鋼筋柘架樓承板是指，把已焊接成柘架的鋼筋與鍍鋅鋼板相結合，形成的一種樓板與鋼筋一體的建筑材料。江蘇流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產線按需定制

鋼筋桁架樓承板是通過電阻焊接而成的整體的牢固程度時捆扎所達不到使用效果且可多次重復利用。寧夏物聯網技術的全自動鋼筋桁架焊接生產線哪家強

開洞直徑或寬度為100～1000mm時加設加強筋。5、鋼桁架臨時支撐施工部分鋼桁架模板中間需設置臨時支撐，可根據樓層高度采用多種不同高度的門式架搭設而成，門式架間距18m，上鋪100×100木枋，如圖。鋼桁架臨時支撐示意圖6、輕質加氣砌塊的放置根據結構特點，為減少混凝土樓板的自重，板厚h≥140mm的板中需放置輕質加氣混凝土砌塊，其容重大于8kN/m3，強度等級不低于MU5，施工時每塊砌塊下均需加設支撐鋼筋26，如圖所示。加氣磚鋪設平、立面圖7、施工注意事項⑴澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。⑵混凝土澆筑時，在泵送開關處增設控制壓力流量表進行控制，防止較大的沖擊力和過量的混凝土對鋼樓承板結構造成影響；施工人員及設備應集中布置在主次梁部位，避免直接堆放在鋼板上和拖動而造成鋼筋桁架樓承板扭曲變形。⑶施工時應控制混凝土坍落度為12~15cm，且因鋼筋桁架樓承板滲水性和透氣性較差，混凝土凝結過程中板面水氣蒸發較快，澆筑后混凝土板表面的收縮變形大于板底，故加強澆水養護能防止和減少板面收縮裂縫和保證混凝土實體強度。⑷焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流。寧夏物聯網技術的全自動鋼筋桁架焊接生產線哪家強