生物過濾法，生物過濾法是一種氣流通過活性微生物床(例如細菌、細菌)的氧化過程，揮發性 有機物為微生物提供食物來源，通過生物轉化揮發性有機物，形成較終產物，包括二 氧化碳、水、氮氣、礦物鹽。這種方法通常用于處理低濃度揮發性有機物。生物過濾 法是一個低溫過程，這意味著相對運行成本低。然而，由于氣體停留時間長，這種方 法需要更大型的設備。對于一個成功的生物過濾池，生物過濾器的設計要確保微生物 適宜的生長環境，對溫度、濕度、pH 值、供氧、無毒害物質、無機養分供應要進行相對嚴格的控制。廢氣處理技術的發展需求倡導綠色環保理念和資源節約利用。復合材料廢氣處理設計方案

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。優點：工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；缺點：催化燃燒裝置只適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。復合材料廢氣處理設計方案廢氣處理設備的運行維護和及時清潔保養對系統的穩定運行至關重要。

冷凝工藝的影響因素，冷凝分離法回收輕烴要對原料氣體冷卻降溫。根據原理可分為節流膨脹制冷，膨脹機膨脹制冷。根據工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節流膨脹制冷，膨脹機膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機膨脹制冷或工藝流體自身節流膨脹制冷的基礎上外加冷劑制冷）。分離方法包括精餾系統精餾分離，分離器相平衡分離。這個過程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個部分的選擇都會影響較終的冷凝效果。

近年來，該技術開始在工業生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。氧化法，對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。冷凝回收法，在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處于蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。廢氣處理技術的研究和發展不斷推動著環保產業的進步。

催化燃燒法，催化燃燒法采用蜂窩狀的活性炭作為催化劑，工業廢氣的吸附有效率高達90-95%，吸附飽和后的活性炭可以經過加熱脫附之后再進行廢氣吸附利用，能夠有效地節省活性炭的費用。催化燃燒法讓廢氣經過催化床燃燒機加熱到300℃后經過催化劑進行催化燃燒，工業廢氣的凈化效果達到97%以上，因此催化燃燒達標排放的質量更高；酸堿中和法，酸堿中和法在工業廢氣處理中是比較常使用的廢氣處理。酸性廢氣的成分一般是硫化氫、氯氣、二氧化碳、硫酸、鹽酸、硝酸等酸性氣體；堿性廢氣是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化碳、氨氣這些堿性成分，酸堿廢氣處理的過程中需要加入酸性的藥劑或者堿性的藥劑跟要處理的廢氣對象進行酸堿中和化學反應,達到廢氣凈化的效果。廢氣處理設備有利于提升生產企業的環保形象和競爭力。石化廢氣處理設備采購

廢氣處理過程中產生的噪聲和廢渣也需要進行有效處理，避免二次污染。復合材料廢氣處理設計方案

膜分離工藝原理及流程，膜分離有機蒸氣回收系統是通過溶解-擴散機理來實現分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進而在膜兩側表面就會產生一個濃度梯度，因為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內向膜另一側擴散，然后從膜的另一側表面解吸，較終達到分離目的。膜分離裝置設于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經過膜分離裝置，其他部分直接進入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進入緩沖罐。復合材料廢氣處理設計方案