機組各參數的內在聯系和比較好平衡:a、參數有:主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等b、主機轉速和電流沒有直接關系,但轉速越高,電損相應會節約些。c、喂料一般采用半饑餓喂料,所以喂料大小直接關系擠出生產產能。d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區段溫度與實際物料溫度有差距,一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的比較好匹配和平衡,以比較大限度發揮擠出效能,實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合).它也可以用于傳統的片劑和膠囊的生產,以及新型藥物的開發,如緩釋和控釋制劑。溧陽便捷式干法造粒機24小時服務
《對輥式干法擠壓造粒機》是一款工藝流程簡短,支持各種干粉物料從設備頂部加入。各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氧化物等,以及工業回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。溧陽節能干法造粒機租賃斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結構,用于輸送物料。
1.物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。2.工藝流程簡短,能耗低,輔助設備及人員配置少。3.干粉直接造粒,無需后續干燥過程。4.顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大,適應范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調節。6.系統密閉循環操作,實現連續生產。肥料硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀、氯化銨、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK復混肥、進口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉、硫酸鞍、重過鱗酸鈣、腐植酸等。
用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。造粒機工作過程中注意事項 1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。 2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應及時檢修,并補充加油。 3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。 4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。 5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。
(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機采用風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。隨著軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力大值。南通銷售干法造粒機五星服務
顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度;溧陽便捷式干法造粒機24小時服務
冷切粒系統:冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、 [1]干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。 熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。 條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。溧陽便捷式干法造粒機24小時服務
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