二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。。此時機器開始運轉。空車運轉10~15分鐘，如無異常情況，將粉料裝入料斗里開始生產。鐘樓區節能干法造粒機租賃

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。  1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。  （1） 螺桿：是擠塑機的**主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由**度耐腐蝕的合金鋼制成。  （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。金壇區定制干法造粒機24小時服務在食品行業，干法制粒機適用于對濕度敏感的食品原料，如咖啡和茶葉。

保護物料性能：物品經機械壓縮成型，不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量。生產過程自動化：適用于大規模生產，能夠提高生產效率。節省時間和成本：干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟，減少了生產時間和成本。同時，干法制粒的設備投資相對較低，維護成本也較為經濟。提高產品穩定性：由于干法制粒不涉及液體，藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響，從而提高了產品的穩定性。這對于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。

啟動與運行：打開冷卻水，送上控制柜側面電源總開關，按電源開按鈕和油泵啟動按鈕，并按產品工藝要求設定好滾壓輪及側面封的液體壓力。將送料螺桿及滾壓輪電機的電磁調速調到零位，再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕，并按產品工藝要求設定好各自的速度。此時機器開始運轉。空車運轉10~15分鐘，如無異常情況，將粉料裝入料斗里開始生產。停機與清潔：工作完畢后，先按送料停、滾壓停、粉碎停按鈕，然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓，再切斷總電源，關閉冷卻水開關。按設備清潔要求清潔設備。定量加料器：采用變頻調速，確保加料精度。

6、振動分級篩：帶防堵網裝置，方便清理篩網，由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。7、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。8、斗式提升機：上下鏈輪采用組裝式結構，用于輸送物料。9、電控柜：由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。無需任何添加劑，干粉直接造粒；顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；循環操作，實現連續生產，成品產量高；隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力大值。南京環保干法造粒機銷售廠

物品經機械壓縮成型，不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量。鐘樓區節能干法造粒機租賃

收造粒機組是由高速混合造粒機與單螺桿擠出機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經高速切碎粒后直接加入擠出機。預團粒擠出回收造粒機組根據物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。雙階回收擠出造粒機組由一臺錐形強制進料擠出機、一臺單螺桿擠出機、真空排氣裝置、快速換網裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機組螺桿加料段直徑加大。壓縮機具有較大的體積壓縮比。兩機聯接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料，亦可回收發泡PS、PE、EVA等產品。雙階回收擠出造粒機組根據不同材料、產量、配備不同的螺桿直徑。鐘樓區節能干法造粒機租賃

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