釀造：有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。在啤酒廠設備中，坡度設計的釀造桶有助于沉淀和分離啤酒中的沉淀物。山西商用啤酒釀造設備

啤酒生產設備有哪些？1、調味罐：調味罐是在啤酒發酵中添加不同的香味和口味，常用的調味材料有啤酒花、水果、香草等。調味材料需要放置在調味罐中注入熱水浸泡，然后加入發酵好的啤酒，再次發酵。2、清洗設備：清洗設備用于清洗和消毒生產設備和生產車間，確保生產環境的衛生和安全，包括噴淋清洗設備、蒸汽清洗設備、消毒設備等。3、灌裝設備：灌裝設備包括灌裝生產線和灌裝機器，用于將啤酒填充到瓶子或罐子中。隨著包裝工藝的不斷更新，現在有更多的啤酒包裝方式，如桶裝、袋裝等。寧夏啤酒廠設備價位多種類型的釀造鍋是啤酒廠設備的不可或缺部分，能夠幫助釀酒師有效控制煮沸時間和溫度。

罐壓，根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時較高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般較高罐壓為發酵較高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t；其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）；t --啤酒品溫（℃）。

小麥芽的選擇，一般選擇蛋白質含量低、色度和粘度較低的小麥制成小麥芽。（1）小麥芽的溶解度一般低于大麥芽，粗細粉浸出物差值偏高，庫爾巴哈值偏低，蛋白質的溶解不足，糖化時應加強對蛋白質的分解。（2）小麥芽沒有粗糙的皮殼，其無水浸出率比大麥芽高約5%。（3）小麥芽中花色苷的含量較低，洗糟水溫可以提高到80℃（洗糟水先進行酸化處理）。（4）小麥芽糖蛋白含量較高，釀制出的啤酒泡沫性能好，泡沫豐富持久。（5）小麥啤酒濾酒前添加硅膠可以提高啤酒的澄清度，使啤酒易于過濾。啤酒廠設備的糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉化為可發酵的糖。

雙乙酰回升：發酵結束后雙乙酰合格，經過低溫貯酒或過濾以后，或經過殺菌雙乙酰的含量增加的現象稱為雙乙酰回升。雙乙酰回升的主要原因有：啤酒中雙乙酰前驅物質殘留量高，濾酒后吸氧造成殺菌后雙乙酰超標的回升現象；發酵后期染菌造成雙乙酰回升；過濾后吸氧使酵母再繁殖產生α－乙酰乳酸，經氧化后使雙乙酰含量增加。解決辦法：過濾時盡可能減少氧的吸入；過濾后清酒不宜長時間存放，更不能再不滿罐的情況下放置過夜；清酒中添加抗氧化劑如抗壞血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧；灌裝機要用二氧化碳背壓；灌酒時用清酒或脫氧水引沫，以保證完全排除瓶頸空氣，避免啤酒吸氧。啤酒廠設備的壓縮機增加壓力，推動流體流動。山西商用啤酒釀造設備

啤酒廠設備的自動化控制系統簡化了操作流程，提高了生產效率。山西商用啤酒釀造設備

大型啤酒廠的設備需求取決于其生產規模和工藝流程。以下是一些常見的設備：磨碎設備：用于將大麥磨碎成粉末，通常包括破皮機、磨麥機等。糖化設備：用于將磨碎的大麥與水混合并進行糖化反應，常見的設備包括糖化罐、攪拌器等。過濾設備：用于分離糖化液中的固體顆粒，常見的設備有過濾器、膜過濾設備等。煮沸設備：用于煮沸糖化液，通常使用鍋爐或發酵鍋。冷卻設備：用于快速降溫糖化液，例如冷卻器或換熱器。發酵設備：用于將糖化液轉化為酒精和二氧化碳，常見的設備包括發酵罐、攪拌器、控制系統等。儲存設備：用于儲存成品啤酒，常見的設備有儲罐、桶等。打包設備：用于將成品啤酒進行包裝，如灌裝機、貼標機等。水處理設備：用于處理水源，以確保水質符合生產要求。清洗和消毒設備：用于清潔和消毒各種器具和設備。此外，大型啤酒廠還可能需要一些輔助設備，例如輸送系統、控制系統、測量儀器、壓縮空氣系統等。具體的設備需求還會因生產工藝和需求而有所差異。山西商用啤酒釀造設備