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我們的客戶（暫稱A公司）是一家致力于光電材料、高精密光學(xué)元件、光纖器件和光網(wǎng)絡(luò)功能模塊等光電子產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的公司。在“用戶至上、質(zhì)量***”的理念下，A公司不斷推出滿足用戶需求的新產(chǎn)品，并持續(xù)改進(jìn)制造工藝，力圖在實(shí)現(xiàn)***產(chǎn)品的同時(shí)，兼顧降本增效。在A公司的光隔離元件生產(chǎn)線上，目前采用的產(chǎn)品外觀檢測(cè)方法依然是人工通過(guò)顯微鏡目視檢測(cè)。需要檢測(cè)的缺點(diǎn)包括劃痕、臟污、破損、尺寸異常等。由于光隔產(chǎn)品的尺寸基本在，缺點(diǎn)尺寸在，并且產(chǎn)品易碎，因此目前的顯微鏡目視檢測(cè)方法存在以下弊端：（1）人工用鑷子夾取產(chǎn)品，速度慢，因此檢測(cè)效率較低；（2）操作員易疲勞，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制；（3）產(chǎn)品易碎，...

我們的客戶（暫稱A公司）是一家致力于光電材料、高精密光學(xué)元件、光纖器件和光網(wǎng)絡(luò)功能模塊等光電子產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的公司。在“用戶至上、質(zhì)量***”的理念下，A公司不斷推出滿足用戶需求的新產(chǎn)品，并持續(xù)改進(jìn)制造工藝，力圖在實(shí)現(xiàn)***產(chǎn)品的同時(shí)，兼顧降本增效。在A公司的光隔離元件生產(chǎn)線上，目前采用的產(chǎn)品外觀檢測(cè)方法依然是人工通過(guò)顯微鏡目視檢測(cè)。需要檢測(cè)的缺點(diǎn)包括劃痕、臟污、破損、尺寸異常等。由于光隔產(chǎn)品的尺寸基本在，缺點(diǎn)尺寸在，并且產(chǎn)品易碎，因此目前的顯微鏡目視檢測(cè)方法存在以下弊端：（1）人工用鑷子夾取產(chǎn)品，速度慢，因此檢測(cè)效率較低；（2）操作員易疲勞，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制；（3）產(chǎn)品易碎，...

1、漏光（產(chǎn)品出貨到客戶貼合時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題） 解決辦法： ①客戶本身設(shè)計(jì)尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計(jì)偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實(shí)際尺寸。 ②公司內(nèi)部和客戶測(cè)量尺寸有偏差，可拿10個(gè)產(chǎn)品到客戶那邊去測(cè)量尺寸，再拿回公司測(cè)量尺寸，對(duì)比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 ③控制加工環(huán)境，儲(chǔ)存環(huán)境和運(yùn)輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問(wèn)題。 2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問(wèn)題 解決辦法： ①卷芯過(guò)小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。 ②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。 ③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用質(zhì)量鏡面刀（日本...

藥機(jī)企業(yè)所生產(chǎn)的整機(jī)或生產(chǎn)線，是由成千上萬(wàn)種零部件組裝而成。而這些零部件在加工過(guò)程中存在各種各樣的瑕疵，品質(zhì)管控的手段也多以人工檢驗(yàn)為主，借助部分工裝檢具、測(cè)量?jī)x器進(jìn)行輔助測(cè)量。眾所周知，“4M1E”中**難以管控的因素就是“人”的因素，受限于人體自身難以避免的這些缺點(diǎn)，極易造成不良零件的漏檢。然而這些細(xì)微的不良，如若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，對(duì)于藥企制藥的安全則存在著巨大的安全***；如若發(fā)現(xiàn)及時(shí)，重新制作、更換可以消除風(fēng)險(xiǎn)，但對(duì)于藥機(jī)企業(yè)來(lái)說(shuō)，也存在著大量的人力、財(cái)力、物力的浪費(fèi)，更有可能影響產(chǎn)品的交付，使企業(yè)信譽(yù)降低。隨著工業(yè)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，對(duì)于零部件的檢驗(yàn)也逐步由人工檢驗(yàn)向機(jī)器視覺(jué)...

隨著觸屏技術(shù)的發(fā)展，在當(dāng)今時(shí)代，玻璃材質(zhì)的表面外觀在手機(jī)和平板電子產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。在上述手機(jī)和平板電子產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，需要對(duì)該電子產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測(cè)。目前，在對(duì)電子產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以采用人工檢測(cè)或采用檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)兩種方式。當(dāng)待檢測(cè)的電子產(chǎn)品的表面采用玻璃材質(zhì)時(shí)，由于玻璃材質(zhì)具有易傷和易留痕的特點(diǎn)，因此人工檢測(cè)時(shí)會(huì)制造出新的表面缺點(diǎn)，例如指紋等，從而影響電子產(chǎn)品的美觀程度，無(wú)法有效地對(duì)玻璃材質(zhì)的表面進(jìn)行外觀檢測(cè)。并且，現(xiàn)有的外觀檢測(cè)設(shè)備，采用多個(gè)相同的相機(jī)對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行拍照，根據(jù)拍照結(jié)果進(jìn)行外觀檢測(cè)，由于玻璃材質(zhì)的表面具有反光性，因此現(xiàn)有的外觀檢測(cè)設(shè)備難以拍攝到玻璃表面的外觀缺點(diǎn)，也...

隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,SMT(SurfaceMountTechnology)技術(shù)與工藝日趨成熟,并在ICegratedCircuit)制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。芯片外觀尺寸檢測(cè)是SMT技術(shù)中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié),其檢測(cè)效率直接影響SMT技術(shù)水平。視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)象的自動(dòng)、快速,柔性化檢測(cè),作為一種極具發(fā)展前途的檢測(cè)手段,在芯片外觀檢測(cè)領(lǐng)域已經(jīng)越來(lái)越受到重視。國(guó)外SMT技術(shù)中視覺(jué)檢測(cè)研究始于上世紀(jì)八十年代,目前已經(jīng)形成一套完整成熟的技術(shù)體系;國(guó)內(nèi)這方面研究剛起步,處于發(fā)展階段,**技術(shù)受制于人。安徽思普泰克智能制造科技有限公司是一家機(jī)器視覺(jué)廠商成立以來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和...