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電機8工作能夠帶動皮帶輪9旋轉(zhuǎn)工作從而帶動傳動帶10轉(zhuǎn)動，從而帶動頂桿回轉(zhuǎn)座7旋轉(zhuǎn)，從而使頂桿本體6旋轉(zhuǎn)，由于壓力泵14和注脂泵21安裝在注脂上型安裝板2上，注脂上型安裝板2下方固定安裝有注脂上型模16，此時壓力泵14和注脂泵21開始工作，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21將油脂壓入油脂管路15，此時油脂順著注脂上型模16進(jìn)入注脂套19和注脂頭20之間的縫隙，然后注入正在旋轉(zhuǎn)的軸承滾道18上，從而完成輪轂軸承外側(cè)注脂工作。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本...

計算出每個潤滑點的耗脂量。2、***一級分配器數(shù)量及規(guī)格的確定根據(jù)潤滑點的數(shù)量、需油量、工作條件及其類別，確定***一級分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。3、一級分配器與管道的確定根據(jù)二級分配器的數(shù)量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關(guān)（或計數(shù)器）來實現(xiàn)。4、工作壓力的確定根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。5、系統(tǒng)布局的確定根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系...

汽車軸承注脂機汽車軸承注脂機由智能控制器控制，全部數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)方便、定量準(zhǔn)確，并且設(shè)有壓力保護(hù)裝置。用戶可以很方便地在面板上設(shè)定從10克到20千克的注脂量。適用于汽車，鐵路客車、保溫車、地鐵車輛等大型車輛的滾動軸承的注脂工作。也適用于電機制造廠給電機，五金工具制造廠給五金工具添加油脂。智能控制器程序編寫靈活，可以根據(jù)用戶的需求提供聯(lián)機信號，適用于汽車，五金工具等行業(yè)流水線自動加脂作業(yè)。稀油加注機自動注油器軸承自動注油器自動注油器鎖線機用自動注油器多點潤滑器衛(wèi)生巾加藥機大型軸承定量加脂機門限器定量加油機專業(yè)黃油灌裝機五金工具加脂機五金工具定量加脂機毛毛蟲面包裱花機氣彈簧定量加油機電子排水閥電動...

SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。七、常見故障及排除1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。2、運動指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換。八、訂貨須知1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨。2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，須注明配...

本實用新型涉及注脂的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定量注脂機。背景技術(shù)：齒輪軸指支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。為減少齒輪軸部位間的摩擦，提高效率，延長齒輪軸的使用壽命，齒輪軸的外側(cè)壁開設(shè)有注油孔，供油脂進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行潤滑。在實際使用的過程中，需要人工手動將潤滑油脂通過注油孔注入齒輪軸，效率較低，且不能定量加注潤滑油脂的量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種定量注脂機，能夠定量對齒輪軸進(jìn)行加注潤滑油脂，操作方便，效率較高。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種定量注脂機，包括...

所述立柱后端的上端固定安裝有壓力泵，所述立柱的上端固定安裝有注脂泵，所述注脂泵與壓力泵固定連通，所述注脂泵的下端固定安裝有注脂頭，所述注脂頭與注脂泵固定連通，所述注脂泵與注脂頭與立柱之間存在一定角度。推薦的，所述立柱的上方位于注脂頭的下方活動安裝有底座，所述底座的上端旋轉(zhuǎn)安裝有定心塊，所述定心塊的上端固定安裝有軸承，所述軸承與定心塊相適配，所述軸承的上端固定設(shè)置有滾道，所述注脂頭位于滾道的正上方。推薦的，所述***托臺的下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定連接有連接桿，所述連接桿向上穿過***托臺并延伸至***托臺的上方，所述連接桿的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿，所述頂桿的上端與底座穿過第二托臺與底...

本實用新型**技術(shù)實施例公開了機車**自動注脂機，包括底座、固定設(shè)置在底座上的機箱、設(shè)置在機箱內(nèi)的電動機、減速器、柱塞泵和泄壓閥，所述電動機連接減速器，所述減速器連接柱塞泵，所述儲脂罐連接有泄壓閥，所述柱塞泵連接有高壓油管，所述高壓油管連接注脂***，還包括有用于計量注脂量的注脂量計量裝置，所述注脂量計量裝置包括用于測量電動機測量電動機軸轉(zhuǎn)動一圈的測量組件，所述注脂量計量裝置還包括用于與測量組件連接用于計數(shù)的計數(shù)器，采用電控注脂來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工注脂，能夠?qū)崿F(xiàn)注脂穩(wěn)定，注脂過程可追溯等效果，同時，采用計量電動機轉(zhuǎn)數(shù)來計量注脂的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確計量注脂量，器械穩(wěn)定性較好，操作簡單。機車**自動注...

給油口只有一個，在一級遞進(jìn)分配器上，給油時一級遞進(jìn)分配器的運動指示器每動作一次該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。適用于移動式小型機械設(shè)備（如：行車、吊車等及潤滑點少且不經(jīng)常加油或人工加油無法進(jìn)行的場合）。該系統(tǒng)給油口只有一個，能夠?qū)讉€或幾十個潤滑點潤滑。系統(tǒng)原理圖：①油嘴；②主分配器；③子分配器。單線潤滑系統(tǒng)的設(shè)備元件1、潤滑泵分類型號公稱壓力MPa公稱流量ml/min貯油桶容積L備注標(biāo)準(zhǔn)型號引進(jìn)型號手動SGZ-88ml/循環(huán)SRB202、5電動DRB-LU2060、195、58520、35DRB-PBS-B40120、215、36530、60、100ZPU133、233、40040、60、100...

所述第二電控組件包括電機支架、直流電機、plc式電路板、復(fù)位條、軸承、螺桿接頭、plc式固定蓋和螺釘；直流電機固定在電機支架內(nèi)部，plc式電路板設(shè)置在電機支架的頂部，復(fù)位條安裝在電機支架外側(cè)槽中，并穿出其端面所述軸承設(shè)置在電機支架的另一側(cè)端部，軸承緊鄰設(shè)置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均穿過直流電機的轉(zhuǎn)軸，所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭，并蓋在電機支架的端部，螺釘穿過plc式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上；所述副電路板組件包括電路板支架、副電路板，副電路板插入電路板支架中固定成整體組件，副電路板組件設(shè)置在電控組件的缺口處，共同設(shè)置在外殼中，通過plc式固定蓋上的結(jié)構(gòu)卡住，副電路板中設(shè)置有紐...

且頂桿本體6頂端固定安裝有定心塊12，定心塊12上端固定安裝有底座本體13，能夠通過頂桿本體6上升，從而使頂桿本體6推動定心塊12，從而將底座本體13托起。進(jìn)一步的，注脂上型安裝板2上端固定安裝有注脂泵21，注脂泵21后端固定安裝有壓力泵14，注脂泵21輸出端固定安裝有油脂管路15，注脂上型安裝板2下端固定安裝有注脂上型模16，注脂上型模16下端固定安裝有軸承本體17，軸承本體17側(cè)表面下端固定開設(shè)有軸承滾道18，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21通過油脂管路15，注入正在旋轉(zhuǎn)的軸承滾道18上。進(jìn)一步的，注脂上型模16下端固定安裝有注脂套19，注脂套19下端固定安裝有注脂頭20，且注脂...

進(jìn)而**提高了注脂的工作效率。進(jìn)一步的，***托臺2的下端固定安裝有氣缸11，氣缸11的活塞端固定連接有連接桿12，連接桿12向上穿過***托臺2并延伸至***托臺2的上方，連接桿12的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿13，頂桿13的上端與底座7穿過第二托臺3與底座7并固定連接在定心塊8的下端，通過安裝氣缸11，并使其通過連接桿12與頂桿13連接在定心塊8下端，可使位于定心塊8上端的軸承9的滾道10盡可能的貼近注脂頭6，進(jìn)而提高注脂的工作效率，同時通過安裝定心塊8，可使軸承9在旋轉(zhuǎn)注脂的過程中保持極高的平穩(wěn)性，進(jìn)而**提高了注脂的效果，避免油脂注入偏移至滾道10外部，造成油脂浪費，進(jìn)而**提高了油脂...

量注脂機輸送機托輥定注脂機電機軸承定量注脂機軸承定量加脂機紡織機械定量加脂機大型軸承定量加脂機軸承定量注脂機軸承定量注油機鐵路軸承定量注脂機電動工具定量注脂機電鉆定量注脂機汽車軸承注脂機汽車車橋定量加脂機阻尼油加油機黃油加注機黃油分裝機空壓機加注機空壓機定量加油機五金工具定量加脂機五金工具加脂機減速機定量加脂機阻尼油加油機SL14馬天尼鎖線機用自動注油器電動工具加脂機減速機定量加油機閉門器定量加油機地彈簧定量加油機緩沖器定量加油機減震器頂狼加油機門限器定量加油機氣彈簧定量加油機油壓緩沖器定量加油機電動稀油定量加注機減速箱定量加脂機履帶銷軸定量注脂機微量加脂機阻尼器加油機專業(yè)黃油灌裝機自...

且齒條21的長度方向與安裝架6的長度方向垂直交叉，便于抓取機構(gòu)將抓取的工件放置于底座3上，并通過齒條21的位移帶動放置有工件的底座3移動至注脂機構(gòu)4下方以待注脂，從而完成本實施例中的注脂機的上料。注脂完成后，在伺服電機23反轉(zhuǎn)控制底座3遠(yuǎn)離注脂機構(gòu)4的過程中，操作者可將成品取下。參照圖4，底座3靠近齒條21的一面固定安裝有稱重傳感器31（見圖5），工作平臺2上安裝有推料氣缸24和光電傳感器25，推料氣缸24和光電傳感器25位于底座3遠(yuǎn)離上料機構(gòu)7的運動終止端，且推料氣缸24和光電傳感器25分別位于齒條21寬度方向的兩端，稱重傳感器31、伺服電機23、推料氣缸24和光電傳感器25均電連接...

從注脂端向齒輪軸注入潤滑油脂。油泵提供動力，通過控制油泵能夠定量對齒輪軸進(jìn)行加注潤滑油脂，操作方便，效率較高。2.采用了密封圈的技術(shù)，密封圈與齒輪軸的注油孔處的外側(cè)壁抵觸，進(jìn)行密封，不易在注脂的過程中產(chǎn)生油脂從注脂端與齒輪軸的注油孔的連接處泄漏的情況。3.采用了手輪和防滑紋的技術(shù)，操作人員用手與手輪的外側(cè)壁抵觸，通過轉(zhuǎn)動手輪使連接件轉(zhuǎn)動，帶動注脂頭轉(zhuǎn)動，使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接，手輪給操作人員提供了一個施力部位，防滑紋增大了手與手輪的外側(cè)壁之間的摩擦，使操作人員轉(zhuǎn)動手輪的過程更加方便省力。附圖說明圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實施例中用于體現(xiàn)管接頭、連接頭、連接...

所述光電傳感器、所述推料氣缸所述稱重傳感器和所述伺服電機均電連接。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)注脂量不合格時，伺服電機繼續(xù)正轉(zhuǎn)，將工件送至推料氣缸處，光電傳感器檢測到工件后，啟動推料氣缸將底座上的不合格工件推離齒條，此時光電傳感器再次檢測到齒條上無工件，易于啟動伺服電機反轉(zhuǎn)，使得齒條帶動底座復(fù)位，以便進(jìn)行下一個工件的注脂工作。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述工作平臺上設(shè)置有次品收集倉，所述次品收集倉靠近所述推料氣缸設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，次品收集倉易于對推料氣缸推出的次品進(jìn)行集中收集。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過上料機構(gòu)和底座的設(shè)置，能夠?qū)Υ⒅ぜ鸬阶詣由狭系男Ч瑴p小了...

SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。七、常見故障及排除1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。2、運動指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換。八、訂貨須知1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨。2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，...

用智能高精度定量注脂機右側(cè)的操作手柄將注脂機下部液壓千斤頂?shù)男箟航z堵擰松（將操作手柄插在泄壓絲堵上逆時針旋轉(zhuǎn)1/4-1/2圈即可），將注脂機托盤下部的支撐桿移出，用手緩慢往下壓托盤至下端即跟千斤頂接觸，或者把氣管接在注脂管泄壓口利用空壓機中的氣壓將其吹下。然后取下托盤上的金屬固定套筒，將套筒上的螺母擰下來，把10磅裝的潤滑脂或密封脂裝入金屬套筒里，然后將套筒上的螺母重新安裝上并擰緊后放在托盤上；定量加注機適用于五金工具廠、電機制造廠、減速機制造廠、汽車制造廠、汽車零部件制造廠、軸承制造廠等行業(yè)定量加注油脂，也適用于鐵路客車、保溫車、地鐵車輛等大型車輛的滾動軸承的注油工作。軸承生產(chǎn)線，密...

所述連接頭、所述連接件和所述注脂頭均同軸開設(shè)有內(nèi)孔以形成注脂通道。通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動連接件，帶動注脂頭轉(zhuǎn)動，使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接，使得注脂頭與齒輪軸穩(wěn)定連接。儲油桶儲存油脂，油泵對油脂進(jìn)行抽取，經(jīng)過進(jìn)油管、管接頭、連接頭、連接件和注脂頭，從注脂端向齒輪軸注入潤滑油脂。油泵提供動力，通過控制油泵能夠定量對齒輪軸進(jìn)行加注潤滑油脂，操作方便，效率較高。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件朝向所述連接頭的一側(cè)開設(shè)有連接腔，所述連接頭轉(zhuǎn)動插設(shè)于所述連接腔，所述連接頭的外側(cè)壁同軸開設(shè)有環(huán)形的安裝凹槽，所述安裝凹槽嵌套有軸承，所述安裝凹槽與所述軸承位于所述連接腔內(nèi)。通過采用上...

SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。七、常見故障及排除1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。2、運動指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換。八、訂貨須知1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨。2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，...

本發(fā)明屬于潤滑油脂加注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動注脂機。背景技術(shù)：注脂機是為軸承、汽車、電機、港口，機械，車間生產(chǎn)線、工業(yè)設(shè)備、鋼鐵等行業(yè)中定量加注油脂而設(shè)計的，潤滑油脂的種類較多，根據(jù)不同的用途可以詳細(xì)進(jìn)行分類劃分。潤滑油脂的作用就如它的字面意思一樣，可以潤滑、防生銹。現(xiàn)有技術(shù)中，用于油脂加注的設(shè)備通常采用氣動加負(fù)壓控制的方式。此類設(shè)備由于對氣體氣壓有嚴(yán)格要求，使用時，常常因為工廠氣壓不穩(wěn)定，油脂的加注量難以保證一致。同時，即使氣壓穩(wěn)定，因注油部分采用針筒式注油器，當(dāng)針筒內(nèi)油脂隨著加注量的增加，空間增大，同樣大的負(fù)壓時，根本控制不了油脂因重力作用會滴油，因而，造成油脂浪費，特別是...

螺桿通過其自身的螺紋擰緊在活塞上，螺桿與控制總成連接，內(nèi)密封圈安裝在活塞上，帶齒鋼圈安裝在活塞內(nèi)部槽中，通過其齒狀結(jié)構(gòu)限制活塞只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護(hù)蓋蓋在油杯的油嘴處，外密封圈安裝在油杯外部槽中。進(jìn)一步的，控制總成為電池式控制總成；電池式控制總成包括外殼、***電控組件和電池組件,***電控組件包括電機支架、直流電機、電池式電路板、導(dǎo)光板、軸承、螺桿接頭、電池式固定蓋、螺釘，所述直流電機固定在電機支架內(nèi)部，電池式電路板設(shè)置在電機支架的頂部，導(dǎo)光板設(shè)置在電機支架與電池式電路板之間并緊貼電池式電路板，軸承設(shè)置在電機支架的另一側(cè)端部，軸承緊鄰設(shè)置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均...

上述的電動機21、減速機和柱塞泵23用于抽取儲脂罐11內(nèi)的潤滑油脂。壓力傳感器25設(shè)置在柱塞泵23與高壓油管12之間，用于檢測注脂時的壓力，當(dāng)壓力過高時，通過泄壓閥24進(jìn)行泄壓。上述的柱塞泵23連接有高壓油管12、高壓油管12連接注脂***14，在機箱2的兩側(cè)均設(shè)置有放置架5，放置架5包括一端固定設(shè)置在機箱2的兩個豎管52和固定在兩個豎管52上的一個橫管51，兩個豎管52均與機箱2垂直設(shè)置，上述的橫管51長度大于兩個豎管52之間的間距，一側(cè)的放置架5用于供高壓油管12纏繞，另一側(cè)的放置架5用于供線纜纏繞。在與纏繞高壓油管12的放置架5同一側(cè)的位置設(shè)置有卡頭，該卡頭用于固定注脂***14...

單線式集中潤滑系統(tǒng)一、工作原理及特點工作原理單線式集中潤滑系統(tǒng)由泵站輸出潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級（子）分配器分成更多的分支油路；根據(jù)需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進(jìn)式油路，可以向數(shù)百個潤滑點供送潤滑脂。特點1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；2、對活動部分的潤滑點可實施供油；3、對處于機構(gòu)緊湊、環(huán)境惡劣、部位重要的潤滑點可實現(xiàn)自動加油，以提高加油的可靠性；4、只要系統(tǒng)在工作，每個潤滑點都能獲得預(yù)定的給脂量，油脂不會浪費；5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發(fā)訊器即能報警，所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動...

上述自動矯正機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、電機、支架和光電傳感器，上述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于上述工作臺并位于軸承注脂頭的正下方，轉(zhuǎn)盤連接設(shè)置有使其轉(zhuǎn)動的上述電機，上述光電傳感器通過支架可調(diào)節(jié)地架設(shè)于工作臺并位于轉(zhuǎn)盤的斜上方，用于檢測注脂管與軸承兩相鄰滾子之間的間隙是否上下對齊；上述光電傳感器與上述電機的控制器電連接。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于：1、本實用新型提供了一種軸承注脂頭，包括帶注脂腔的注脂頭本體，注脂頭本體的下端設(shè)有復(fù)數(shù)個呈環(huán)形排布且均與注脂腔相連通的注脂管，注脂管可插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)進(jìn)行注脂，從而保證注脂均勻、精細(xì)，并且能有效防止?jié)櫥蚨逊e在保持架的端面上而溢出至...

圖2為本實用新型實施例提供的軸承注脂裝置的主視圖。具體實施方式下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。為了***理解本實用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細(xì)節(jié)也可實現(xiàn)本實用新型。參照圖1和圖2，一種軸承注脂裝置，包括工作臺1、注脂機構(gòu)2、升降機構(gòu)3、連接管23以及軸承注脂頭22，連接管23通過升降機構(gòu)3可上下移動地設(shè)置于工作臺1的上方；連接管23的下端連接有軸承注脂頭22，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭22的注脂機構(gòu)2。參照圖1和圖2，軸承注脂頭22包括帶注脂腔（圖中未體現(xiàn)）的注脂頭本體221，注脂頭本體221的下端設(shè)有復(fù)數(shù)個呈環(huán)形排布且均與注脂腔...

為了保證次品能夠落入次品收集倉26內(nèi)，本實施例中次品收集倉26遠(yuǎn)離工作平臺2的一端距工作平臺2的距離應(yīng)小于底座3遠(yuǎn)離工作平臺2的一端距工作平臺2的距離。上述實施例的實施過程為：利用上料機構(gòu)7抓取傳送至工作平臺2上的工件，并將工件運送至位于齒條21上的底座3上，通過伺服電機23驅(qū)動齒條21靠近注脂機構(gòu)4運動。待工件運送至注脂機構(gòu)4下方時，開啟驅(qū)動機構(gòu)5向下，使得油管41靠近工件，并通過注脂氣缸42將油管41內(nèi)的油脂擠壓至工件上，完成注脂。底座3下方的稱重傳感器31易于監(jiān)測工件的注脂量，當(dāng)工件注脂量處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，伺服電機23開始反轉(zhuǎn)，使得底座3靠近上料機構(gòu)7運動，便于操作者對合格品進(jìn)行...

且頂桿本體6頂端固定安裝有定心塊12，定心塊12上端固定安裝有底座本體13，能夠通過頂桿本體6上升，從而使頂桿本體6推動定心塊12，從而將底座本體13托起。進(jìn)一步的，注脂上型安裝板2上端固定安裝有注脂泵21，注脂泵21后端固定安裝有壓力泵14，注脂泵21輸出端固定安裝有油脂管路15，注脂上型安裝板2下端固定安裝有注脂上型模16，注脂上型模16下端固定安裝有軸承本體17，軸承本體17側(cè)表面下端固定開設(shè)有軸承滾道18，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21通過油脂管路15，注入正在旋轉(zhuǎn)的軸承滾道18上。進(jìn)一步的，注脂上型模16下端固定安裝有注脂套19，注脂套19下端固定安裝有注脂頭20...

工作平臺2上方固定有安裝架6，安裝架6采用滾珠絲杠直線導(dǎo)軌，安裝架6靠近工作平臺2的一面設(shè)置有上料機構(gòu)7。上料機構(gòu)7包括沿鉛直方向設(shè)置的抓取氣缸71，抓取氣缸71的一端與安裝架6滑移連接，另一端連接有抓取件72，通過抓取氣缸71活塞桿的伸縮易于帶動抓取件72沿鉛直方向上下運動，便于上料機構(gòu)7抓取工件，通過抓取氣缸71沿安裝架6的滑移易于上料機構(gòu)7實現(xiàn)其運送工件的效果。參照圖3，抓取件72包括鉸接于抓取氣缸71活塞桿端部的***連桿721和第二連桿722，***連桿721遠(yuǎn)離抓取氣缸71的一端鉸接有***滑塊7211，第二連桿722遠(yuǎn)離抓取氣缸71的一端鉸接有第二滑塊7221。安裝架6的...

軸承205和螺桿接頭206內(nèi)均穿過直流電機202的轉(zhuǎn)軸，plc式固定蓋507壓住螺桿接頭206，并蓋在電機支架201的端部，螺釘208穿過plc式固定蓋507，將電控組件5整體固定在外殼1上；副電路板組件6包括電路板支架601、副電路板602，副電路板602插入電路板支架601中固定成整體組件，副電路板組件6設(shè)置在電控組件5的缺口處，共同設(shè)置在外殼1中，通過plc式固定蓋507上的結(jié)構(gòu)卡住，副電路板602中設(shè)置有紐扣電池。參見圖6，油嘴防護(hù)蓋806外設(shè)置有固定支撐9，外殼1外設(shè)置第二外護(hù)罩11，油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：本實施例中，此款注脂機需要...

本實用新型涉及輪轂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機構(gòu)。背景技術(shù)：輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴，輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。輪轂軸承相比普通軸承結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，一般的輪轂軸承注脂，有兩側(cè)端面注脂，有內(nèi)徑注脂，但是無論是兩側(cè)端面注脂或內(nèi)徑注脂，都有一個問題，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續(xù)的補救辦法一般是勻脂，但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機...