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本實用新型涉及輪轂軸承技術領域，具體為一種輪轂軸承外側注脂機構。背景技術：輪轂軸承是汽車的關鍵零部件之一，它的主要作用是承載重量和為輪轂的轉動提供精確引導，這就要求它不僅能承受軸向載荷還要承受徑向載荷，由于輪轂軸承非常接近地面和高溫的剎車盤等零件，需要適應各種復雜路況及惡劣的行駛環境，因此軸承密封圈必須具備良好的防漏脂性能，同時還必須具有良好的耐熱、防泥漿和污水的性能。但是現有的輪轂軸承相比普通軸承結構更為復雜，一般的輪轂軸承注脂，有兩側端面注脂，有內徑注脂，但是無論是兩側端面注脂或內徑注脂，都有一個問題，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續的補救辦法一般是勻脂，但即使...

電控柜內的計時器是用來設定單位時間內輸入系統的油脂量。當設定的單位時間內計數器計入的數值未達到設定值時，電控柜自動報警。另外系統管道中壓力超過額定壓力的限制值時也會自動報警。二位二通電磁閥用來切斷或打開主管道的通路。如系統潤滑點較多，采用并聯式集中潤滑，則二位二通電磁閥在系統中的作用更為突出，每個并聯支路必須配備一臺二位二通電磁閥。該系統配管費用較低,且能滿足每個潤滑點所需的潤滑脂的數量,同時能實現定時、定量,無一遺漏地向每個潤滑點供送清潔潤滑脂。系統原理圖：①電動潤滑泵；②電動加油泵；③干油過濾器；④二位二通電磁閥；⑤行程開關；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孫分配器；⑨電控柜2、手動潤滑泵方式手...

支撐整個工作臺，工作時位于***托臺2下單的氣缸11啟動使連接桿12上升，并帶動頂桿13將定心塊8抬高，使定心塊8上端的軸承9上升直至滾道10緊貼注脂頭6，然后啟動電機14，電機14通過皮帶輪15與傳動帶16進而帶動回轉座17旋轉，從而使定心塊8帶動軸承9，使滾道10位于注脂頭6下端平穩旋轉，然后壓力泵4將油脂注入注脂泵5內部，然后注脂泵5通過注脂頭6均勻的出油，將油脂注入旋轉的滾道10上端，通過設置注脂頭6位于滾道10的正上方，并在工作時使注脂頭6與滾道10的上端緊密貼近，可使注脂頭6所注入的油脂完全覆蓋在滾道10的上端，避免油脂注入到滾道10外部，造成油脂浪費，同時可使滾道10上有足夠的油...

【產品說明】：定量油脂加注機是給工廠機器設備或產品提供定量精確加注黃油脂的一種設備，具有集成度高、安裝方便、維修簡便、自動化程度高，勞動強度低、性能穩定、加注油方便等特點。氣動型定量油脂加注機是以氣動黃油加注機和FR10g油脂定量閥及控制開關所組成的一款定量加注系統。定量油脂加注機的工作原理是通過空氣泵帶動柱塞泵作用使油料產生高壓輸送至定量閥，通過控制開關控制定量閥進行油脂的定量輸送及加注。是定量輸送及加注工藝機械不可缺少的注油設備。能定量加注各種鋰基脂、鈣基脂等粘度較大的油料。【典型應用】：1.軸承生產線，密封軸承在壓蓋前加注油脂。2.汽車半軸生產線，半軸軸承加注油脂。電動工具、港口，工程機...

本發明屬于潤滑油脂加注設備技術領域，尤其涉及一種自動注脂機。背景技術：注脂機是為軸承、汽車、電機、港口，機械，車間生產線、工業設備、鋼鐵等行業中定量加注油脂而設計的，潤滑油脂的種類較多，根據不同的用途可以詳細進行分類劃分。潤滑油脂的作用就如它的字面意思一樣，可以潤滑、防生銹。現有技術中，用于油脂加注的設備通常采用氣動加負壓控制的方式。此類設備由于對氣體氣壓有嚴格要求，使用時，常常因為工廠氣壓不穩定，油脂的加注量難以保證一致。同時，即使氣壓穩定，因注油部分采用針筒式注油器，當針筒內油脂隨著加注量的增加，空間增大，同樣大的負壓時，根本控制不了油脂因重力作用會滴油，因而，造成油脂浪費，特別是油脂貴重...

電機8工作能夠帶動皮帶輪9旋轉工作從而帶動傳動帶10轉動，從而帶動頂桿回轉座7旋轉，從而使頂桿本體6旋轉，由于壓力泵14和注脂泵21安裝在注脂上型安裝板2上，注脂上型安裝板2下方固定安裝有注脂上型模16，此時壓力泵14和注脂泵21開始工作，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21將油脂壓入油脂管路15，此時油脂順著注脂上型模16進入注脂套19和注脂頭20之間的縫隙，然后注入正在旋轉的軸承滾道18上，從而完成輪轂軸承外側注脂工作。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本...

圖2為本實用新型實施例提供的軸承注脂裝置的主視圖。具體實施方式下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。為了***理解本實用新型，下面描述到許多細節，但對于本領域技術人員來說，無需這些細節也可實現本實用新型。參照圖1和圖2，一種軸承注脂裝置，包括工作臺1、注脂機構2、升降機構3、連接管23以及軸承注脂頭22，連接管23通過升降機構3可上下移動地設置于工作臺1的上方；連接管23的下端連接有軸承注脂頭22，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭22的注脂機構2。參照圖1和圖2，軸承注脂頭22包括帶注脂腔（圖中未體現）的注脂頭本體221，注脂頭本體221的下端設有復數個呈環形排布且均與注脂腔相連通的...

[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型完全參照注脂固件軸和套之間的相對位置設計注脂閥的大小比例，通過注脂器調速氣缸推動滑座運動，實現軸套之間的精確定位注月旨，且用于固定注脂固件內軸的圓形密封槽選用橡膠材料，具有密封作用，實現圓形密封槽與內軸的緊密結合，不會造成油脂浪費和環境污染。【附圖說明】[0008]圖1為本實用新型一種定量注脂機的注脂閥的俯視圖；[0009]圖中閥主體；2_閥芯；3_注脂孔；4_圓形密封槽。[0010]以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。【具體實施方式】[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:[0012]如圖1所示，一種定量注脂機的注...

單線式集中潤滑系統一、工作原理及特點工作原理單線式集中潤滑系統由泵站輸出潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級（子）分配器分成更多的分支油路；根據需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數百個潤滑點供送潤滑脂。特點1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；2、對活動部分的潤滑點可實施供油；3、對處于機構緊湊、環境惡劣、部位重要的潤滑點可實現自動加油，以提高加油的可靠性；4、只要系統在工作，每個潤滑點都能獲得預定的給脂量，油脂不會浪費；5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發訊器即能報警，所以只要監視一臺母分配器的動作，就可...

蘇州辛普洛工業科技有限公司長期從事液壓、潤滑設備的研究和開發，是一家集研發、生產、銷售及代理{進口品牌}于一體的生產制造企業。公司同步世界的液壓潤滑氣動技術為主導，引進國外先進的管理理念及技術，向國內外各行業，提供**的液壓、潤滑系統的技術支持及服務。匯集國際**液壓、潤滑設備品牌，擁有專業的高級設計工程師以多年積累的知識及實際經驗為廣大客戶提供技術選型、系統設計、設備指導安裝的全套服務，為各類機械設備及自動化生產線提供可靠、準確、經濟的自動液壓、潤滑系統。主要產品及服務有：智能潤滑系統咨詢、干油集中潤滑系統咨詢、稀油潤滑系統、稀油站、電動潤滑泵、智能分配器、手(腳)動潤滑泵、電動加油泵、過濾...

本實用新型涉及注脂的技術領域，尤其是涉及一種定量注脂機。背景技術：齒輪軸指支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。為減少齒輪軸部位間的摩擦，提高效率，延長齒輪軸的使用壽命，齒輪軸的外側壁開設有注油孔，供油脂進入內部進行潤滑。在實際使用的過程中，需要人工手動將潤滑油脂通過注油孔注入齒輪軸，效率較低，且不能定量加注潤滑油脂的量。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種定量注脂機，能夠定量對齒輪軸進行加注潤滑油脂，操作方便，效率較高。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種定量注脂機，包括...

本發明屬于潤滑油脂加注設備技術領域，尤其涉及一種自動注脂機。背景技術：注脂機是為軸承、汽車、電機、港口，機械，車間生產線、工業設備、鋼鐵等行業中定量加注油脂而設計的，潤滑油脂的種類較多，根據不同的用途可以詳細進行分類劃分。潤滑油脂的作用就如它的字面意思一樣，可以潤滑、防生銹。現有技術中，用于油脂加注的設備通常采用氣動加負壓控制的方式。此類設備由于對氣體氣壓有嚴格要求，使用時，常常因為工廠氣壓不穩定，油脂的加注量難以保證一致。同時，即使氣壓穩定，因注油部分采用針筒式注油器，當針筒內油脂隨著加注量的增加，空間增大，同樣大的負壓時，根本控制不了油脂因重力作用會滴油，因而，造成油脂浪費，特別是油脂貴重...

存在的主要問題有：對定量壓注潤滑的部位不能有效的控制注脂量，如果現場職工手動壓注油脂量不足，將造成潤滑不良，對機車安全運行造成隱患或多壓注造成浪費；對關鍵部位的潤滑數據無記錄，不能進行統計技術分析，不能進一步提高機車潤滑的管理水平，安全保障水平；機車潤滑點多，壓注油脂工作量很大，職工手持黃油***逐點作業勞動強度很高，工作耗時長，效率低下；使用手動黃油***作業，需反復多次補充油脂，而補充油脂時，油脂易造成雜物污染，直接影響潤滑質量，造成安全隱患。因此急需一種**注脂機來代替傳統的手動黃油***作業。技術實現思路為此，本技術實施例提供機車**自動注脂機，以解決現有技術中由于人工注脂而導致的不能...

蘇州辛普洛工業科技有限公司長期從事液壓、潤滑設備的研究和開發，是一家集研發、生產、銷售及代理{進口品牌}于一體的生產制造企業。公司同步世界的液壓潤滑氣動技術為主導，引進國外先進的管理理念及技術，向國內外各行業，提供**的液壓、潤滑系統的技術支持及服務。匯集國際**液壓、潤滑設備品牌，擁有專業的高級設計工程師以多年積累的知識及實際經驗為廣大客戶提供技術選型、系統設計、設備指導安裝的全套服務，為各類機械設備及自動化生產線提供可靠、準確、經濟的自動液壓、潤滑系統。主要產品及服務有：智能潤滑系統咨詢、干油集中潤滑系統咨詢、稀油潤滑系統、稀油站、電動潤滑泵、智能分配器、手(腳)動潤滑泵、電動加油泵、過濾...

同時使***卡箍7212和第二卡箍7222沿鉛直方向向下并相互遠離，用以卸料并使抓取件72處于待取料狀態。通過抓取氣缸71活塞桿的回縮，易于***卡箍7212和第二卡箍7222向上的同時相互靠近，便于抓取件72抓緊并提起工件。參照圖3，***卡箍7212上固定連接有由兩片鋼板呈v型焊接而成的***v型輔助夾7213，第二卡箍7222上固定連接有由兩片鋼板呈v型焊接而成的第二v型輔助夾7223，且***v型輔助夾7213和第二v型輔助夾7223的v型開口相對設置。一方面增加了***卡箍7212和第二卡箍7222與工件的接觸面積，易于增強抓取件72的抓取穩定性，另一方面***v型輔助夾7213和第...

連接頭4轉動插設于連接腔51，連接頭4的外側壁同軸開設有環形的安裝凹槽43，安裝凹槽43嵌套有軸承44，安裝凹槽43與軸承44位于連接腔51內。連接件5的外側壁同軸固定有環狀的凸起52，連接頭4的外側壁固定有限位部41，限位部41位于凸起52的外側，限位部41朝向凸起52的內側面開設有環狀的卡接凹槽42，凸起52轉動嵌套于卡接凹槽42。連接頭4與連接件5為轉動連接，軸承44在連接頭4的外側壁與連接件5的連接腔51內壁之間進行轉動支撐，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。凸起52轉動嵌套于卡接凹槽42，凸起52與限位部41配合卡接，限制連接件5與連接頭4之間的軸向運動，不易產生連接頭4...

可使注脂頭所注入的油脂完全覆蓋在滾道的上端，避免油脂注入到滾道外部，造成油脂浪費，同時可使滾道上有足夠的油脂，進而**提高了注脂的工作效率；該新型輪轂軸承內側滾道注脂機構，通過安裝氣缸，并使其通過連接桿與頂桿連接在定心塊下端，可使位于定心塊上端的軸承的滾道盡可能的貼近注脂頭，進而提高注脂的工作效率，同時通過安裝定心塊，可使軸承在旋轉注脂的過程中保持極高的平穩性，進而**提高了注脂的效果，避免油脂注入偏移至滾道外部，造成油脂浪費，進而**提高了油脂注入的穩定性；該新型輪轂軸承內側滾道注脂機構，結構簡單，環形方便，能夠準確的將油脂注入在滾道上端，同時能夠省去均脂環節，減少工序，進而提高了經濟效益，...

便會按照設定的參數持續不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機-電池式適用于長期不間斷工作的設備潤滑。實施例2：自動注脂機，包括控制總成和油杯總成，控制總成與油杯總成連接，參見圖3和圖4，油杯總成包括油杯組件8，油杯組件8包括油杯801、活塞802、螺桿803、內密封圈804、帶齒鋼圈805、油嘴防護蓋806和外密封圈807；活塞802設置在油杯801內部并可在油杯801內移動，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上，螺桿803與控制總成連接，內密封圈804安裝在活塞802上，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內部槽中，通過其齒狀結構限制活塞802只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護蓋806蓋在油杯...

圖2為本實用新型實施例提供的軸承注脂裝置的主視圖。具體實施方式下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。為了***理解本實用新型，下面描述到許多細節，但對于本領域技術人員來說，無需這些細節也可實現本實用新型。參照圖1和圖2，一種軸承注脂裝置，包括工作臺1、注脂機構2、升降機構3、連接管23以及軸承注脂頭22，連接管23通過升降機構3可上下移動地設置于工作臺1的上方；連接管23的下端連接有軸承注脂頭22，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭22的注脂機構2。參照圖1和圖2，軸承注脂頭22包括帶注脂腔（圖中未體現）的注脂頭本體221，注脂頭本體221的下端設有復數個呈環形排布且均與注脂腔相連通的...

531、防滑紋；6、注脂頭；61、主體；611、密封圈；62、注脂端；7、齒輪軸，71、注油孔。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1，為本實用新型公開的一種定量注脂機，包括儲油桶1，儲油桶1連接有油泵2，油泵2連接有進油管3，進油管3為軟管，進油管3包括主管31和支管33，主管31設有一根，支管33設有兩根。主管31的一端與油泵2連接，主管31的另一端連接有轉接頭32。支管33的一端均與轉接頭32連接，支管33的另一端分別連接有管接頭34，儲油桶1儲存油脂，油泵2為油脂的抽取提供動力。兩根支管33能夠同時對不同的齒輪軸7的注油孔71（參見圖5）進行注油，提高了注油效率...

本實用新型涉及輪轂技術領域，具體為一種新型輪轂軸承內側滾道注脂機構。背景技術：輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴，輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。輪轂軸承相比普通軸承結構更為復雜，一般的輪轂軸承注脂，有兩側端面注脂，有內徑注脂，但是無論是兩側端面注脂或內徑注脂，都有一個問題，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續的補救辦法一般是勻脂，但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種新型輪轂軸承內側滾道注脂機構，以解...

所述光電傳感器、所述推料氣缸所述稱重傳感器和所述伺服電機均電連接。通過采用上述技術方案，當注脂量不合格時，伺服電機繼續正轉，將工件送至推料氣缸處，光電傳感器檢測到工件后，啟動推料氣缸將底座上的不合格工件推離齒條，此時光電傳感器再次檢測到齒條上無工件，易于啟動伺服電機反轉，使得齒條帶動底座復位，以便進行下一個工件的注脂工作。本實用新型進一步設置為，所述工作平臺上設置有次品收集倉，所述次品收集倉靠近所述推料氣缸設置。通過采用上述技術方案，次品收集倉易于對推料氣缸推出的次品進行集中收集。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過上料機構和底座的設置，能夠對待注脂工件起到自動上料的效果，減小了解耦器注...

所述光電傳感器、所述推料氣缸所述稱重傳感器和所述伺服電機均電連接。通過采用上述技術方案，當注脂量不合格時，伺服電機繼續正轉，將工件送至推料氣缸處，光電傳感器檢測到工件后，啟動推料氣缸將底座上的不合格工件推離齒條，此時光電傳感器再次檢測到齒條上無工件，易于啟動伺服電機反轉，使得齒條帶動底座復位，以便進行下一個工件的注脂工作。本實用新型進一步設置為，所述工作平臺上設置有次品收集倉，所述次品收集倉靠近所述推料氣缸設置。通過采用上述技術方案，次品收集倉易于對推料氣缸推出的次品進行集中收集。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過上料機構和底座的設置，能夠對待注脂工件起到自動上料的效果，減小了解耦器注...

共同安裝在外殼1中并通過電池式固定蓋207上的結構卡住。參見圖5，油嘴防護蓋806外設置有固定支撐9，外殼1外設置***外護罩10，所述油杯總成通過外殼1上的內螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：按照選定的油杯801的容積規格，油杯組件8中注滿油脂，活塞802位于**頂端(初始位置)，螺桿803的頭部處于螺桿接頭206中，電池組件3已經開始給電池式電路板203供電；參見圖7和圖9，通過外殼1頂部p區域設置參數，包括油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、使用時間(1-12個月)；設置完成后，將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，注脂機通過電池式電路板203的程序控制需要多久給直流...

所述注脂上型模下端固定安裝有軸承本體，所述軸承本體側表面下端固定開設有軸承滾道。推薦的，所述注脂上型模下端固定安裝有注脂套，所述注脂套下端固定安裝有注脂頭，且注脂套與注脂頭一一對應設置。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1.該輪轂軸承外側注脂機構，通過將油脂順著注脂上型模進入注脂套和注脂頭之間縫隙直接注在軸承滾道上，既確保的注脂位置，同時還省去了勻脂環節，從而**增加工作效率；2.該輪轂軸承外側注脂機構，通過設置壓力泵與注脂泵，能夠通過對壓力泵與注脂泵精確操作從而可以更精細的控制注脂量，減少了油脂的浪費，從而**延長使用壽命，增強實用性。附圖說明圖1為本實用新型立體結構示意圖；圖2為本實...

所述第二卡箍上連接有第二v型輔助夾，所述第二v型輔助夾的開口朝向所述***卡箍設置。通過采用上述技術方案，第二v型輔助夾增加了第二卡箍和工件的接觸面積，能夠和***v型輔助夾配合，進一步起到提高抓取件抓取穩定性的效果。同時，第二v型輔助夾的易于第二卡箍適應多種不同尺寸的工件。本實用新型進一步設置為，所述***v型輔助夾遠離所述***卡箍的一面以及所述第二v型輔助夾遠離所述第二卡箍的一面均設置有增磨凸紋。通過采用上述技術方案，增磨凸紋易于增加***v型輔助夾和第二v型輔助夾與工件之間的摩擦力，有利于增強抓取件的抓取穩定性。本實用新型進一步設置為，所述底座靠近所述齒條的一面設置有稱重傳感器，所述稱...

本實用新型涉及注脂機技術領域，尤其是涉及一種便于解耦器上料的注脂機。背景技術：目前常在發動機等驅動系統中設置解耦器，以允許該驅動系統中的一個或更多個從動部件解耦，從而減小或消除因旋轉動力源相對于從動部件的減速而產生的扭轉載荷。解耦器在組裝完成后，通常需要利用注脂機向解耦器內注入油脂以方便其使用時的扭轉。公告號為cnu的中國**公開了一種精密儀器注脂機，包括外殼、注脂機構、驅動注脂機構上下運動的驅動機構，外殼內設有供油桶放置的空間，注脂機構設于該空間的正上方，所述的注脂機構包括泵體、抽油管、導柱及油盤，泵體固定在安裝架上，安裝架固定在驅動機構的輸出端，導柱一端固定在安裝架上，另一端固定在油盤上，...

上述的電動機21、減速機和柱塞泵23用于抽取儲脂罐11內的潤滑油脂。壓力傳感器25設置在柱塞泵23與高壓油管12之間，用于檢測注脂時的壓力，當壓力過高時，通過泄壓閥24進行泄壓。上述的柱塞泵23連接有高壓油管12、高壓油管12連接注脂***14，在機箱2的兩側均設置有放置架5，放置架5包括一端固定設置在機箱2的兩個豎管52和固定在兩個豎管52上的一個橫管51，兩個豎管52均與機箱2垂直設置，上述的橫管51長度大于兩個豎管52之間的間距，一側的放置架5用于供高壓油管12纏繞，另一側的放置架5用于供線纜纏繞。在與纏繞高壓油管12的放置架5同一側的位置設置有卡頭，該卡頭用于固定注脂***14。參照圖...

所述第二電控組件包括電機支架、直流電機、plc式電路板、復位條、軸承、螺桿接頭、plc式固定蓋和螺釘；直流電機固定在電機支架內部，plc式電路板設置在電機支架的頂部，復位條安裝在電機支架外側槽中，并穿出其端面所述軸承設置在電機支架的另一側端部，軸承緊鄰設置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內均穿過直流電機的轉軸，所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭，并蓋在電機支架的端部，螺釘穿過plc式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上；所述副電路板組件包括電路板支架、副電路板，副電路板插入電路板支架中固定成整體組件，副電路板組件設置在電控組件的缺口處，共同設置在外殼中，通過plc式固定蓋上的結構卡住，副電路板中設置有紐...

且齒條21的長度方向與安裝架6的長度方向垂直交叉，便于抓取機構將抓取的工件放置于底座3上，并通過齒條21的位移帶動放置有工件的底座3移動至注脂機構4下方以待注脂，從而完成本實施例中的注脂機的上料。注脂完成后，在伺服電機23反轉控制底座3遠離注脂機構4的過程中，操作者可將成品取下。參照圖4，底座3靠近齒條21的一面固定安裝有稱重傳感器31（見圖5），工作平臺2上安裝有推料氣缸24和光電傳感器25，推料氣缸24和光電傳感器25位于底座3遠離上料機構7的運動終止端，且推料氣缸24和光電傳感器25分別位于齒條21寬度方向的兩端，稱重傳感器31、伺服電機23、推料氣缸24和光電傳感器25均電連接。稱重傳...