用戶企業在全世界范圍內提供可再生能源，為環境事業做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰用戶為國內**光伏電池片生產企業，需要提升車間物流智能化、數字化水平，高效實現物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產流程環環相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產作業進度。方法用戶部署了數十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS，通過特定載具實現了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業性能，在無人干預的前提下，實現了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗WetBench）各環節間的自動中轉和上下料。傳媒行業通過 AMR 創新新聞報道的呈現方式。行業專機AMR設備廠家

自動化立體庫系統是一種無需人工處理即可自動存取物料的系統。這個定義涵蓋了各種不同復雜性和規格的系統。自動化倉庫是由計算機管理和控制的倉庫，它不需要人工處理就可以接收和分發貨物。一些自動化倉庫可以直接連接到其他倉儲物流系統。在實施自動化倉庫系統時，自動化存取系統(as/rs)是定義原始倉庫容量的各種自動化和計算機控制方法。自動化倉庫系統的工作流程，每個物品都存放在一個集裝箱中。每個集裝箱都被分配了一個位置，然后把它們放在一起，移動和轉移集裝箱的計算機控制起重機。蚌埠行業專機AMR生產企業能源行業依靠 AMR 監測電力設施運行狀態。

AMR和AGV的出現，極大地改變了傳統物流和生產模式。AGV以其精確的導航系統和可靠的運行性能，在工業生產線上發揮著重要作用。它可以按照預定的程序，將原材料準確地輸送到各個生產環節，提高生產的自動化程度。而AMR則展現出了更強的適應性和智能性。它能夠根據不同的任務需求，自主調整行駛路徑和搬運方式。例如，在遇到臨時障礙物時，AMR可以迅速重新規劃路徑，確保任務不受影響。在一些對靈活性要求較高的場景中，如醫療物資配送、實驗室樣本運輸等，AMR的優勢更加明顯。它們的共同應用，使得物流和生產過程更加高效、精細和可靠。

欣易安解決方案在適應性和柔性程度方面遠超其他設備廠商。在消費時代，消費者需求日益多樣化和個性化，南京工廠就有海量SKU，電商節日使淡旺季訂單峰值差異極大，給生產制造各環節帶來諸多挑戰。食品行業智能物流解決方案需具備柔性，客戶選擇與勱微攜手進行倉庫自動化升級，除產品性能優良外，還有以下因素。極速支付與保障部署，欣易安智能物流解決方案具備模塊化產品部署和平臺系統交付能力，叉車換平臺無需人工。支持人車共存、協同及全無人化場景。項目現場無需改造環境，極速實施部署，減少前期整體投資，后續產品升級、工藝優化只需調整運行路徑或設備數量，靈活方便且二次投資小。峰值應對與靈活調整，能有效應對企業訂單峰值情況。設計師利用 AMR 理念打造創新的產品交互模式。

行業趨勢1、目前，智能化的鋰電池模組線及PACK生產線的出現，成為動力電池產業轉型升級的一種新的思路。2、鋰電行業中AMR的應用已經過了試水階段，并且在行業內已經有了較為成熟的案例。鋰電池行業導入AMR是行業趨勢，同時也是智能化、自動化的一次升級。3、鋰電行業的前段，正負極材料極卷轉運也有多家**鋰電公司開始嘗試用AMR自動運送，并實現自動與設備對接，也成為鋰電行業AMR應用的新方向。行業趨勢方案優勢01占用空間小傳統輸送線需整條工序線安裝滾筒，占用大量空間。而AMR各工位之間無設備連接，可以方便工人、物資通行。02柔性使用傳統輸送線線體拆裝復雜，且位置固定不易變動。而AMR的使用就非常柔性，只需改動程序，就可完成路線、流程變動。03容錯率高鋰電池PACK生產線工序相當復雜，若其中某處出現問題，會影響整個工序的運行，AMR具備具備混線運送功能，當某處AMR出現問題，可人工/自動將故障AMR發往維護區，備用AMR替代原AMR工作，**快時間恢復正常工序。藝術家利用 AMR 技術創作獨特新穎的數字作品。閔行區AMR商家

航空航天領域借助 AMR 保障飛行器安全檢測。行業專機AMR設備廠家

鋰電池工廠前段物流自動化運轉項目應用：分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉和緩存用戶是行業帶頭企業，始終堅持以市場為導向，加強科技創新，推動企業更高發展。挑戰用戶車間相關工序的物料轉運和上下料，仍然依靠人工為主；用戶的行業特性，為了節約人力，對于AMR的作業精度要求高；同時在用戶現場，存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風淋門、電梯等復雜情況。用戶部署了欣易安（蘇州）科技包含彈夾轉運AMR，懸臂軸AMR，充電樁，調度系統與正負極模切緩存庫等在內的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管，高效協同作業。其中，數臺彈夾轉運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工藝區間內，實現正負級疊片彈夾的自主搬運和回流。AMR車隊需要在1301mm的狹小通道空間內自主對接機臺上下料，作業精度達到±1mm；并自主穿越現場十多道風淋門、卷簾門，自主進出電梯，傳輸物料；成果助力用過實現降本增效，每班減少搬運人員10人，8位料車8臺，彈夾搬運手推車12臺；滿足高頻次物料周轉需要，提升產線效率。行業專機AMR設備廠家