單列圓錐滾子軸承此種軸承只能限制軸或外殼的一個(gè)方向的軸向位移，承受一個(gè)方向的軸向載荷。在徑向載荷的作用下，軸承內(nèi)產(chǎn)生的軸向力亦須加以平衡。應(yīng)將兩個(gè)軸承面對面或背對背使用。

雙列圓錐滾子軸承此種圓錐軸承在承受徑向載荷的同時(shí)可承受雙向軸向載荷?？稍谳S承的軸向游隙范圍內(nèi)限制軸或外殼的雙向軸向移動(dòng)。四列圓錐滾子軸承此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械，如軋鋼機(jī)等。多密封雙、四列圓錐滾子軸承多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結(jié)構(gòu)軸承相比，壽命提高20%~40%：潤滑劑消耗量降低80%。 圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，其外圈與內(nèi)組件可實(shí)現(xiàn)通用互換。常州雙列圓錐滾輪軸承制造商

滾子軸承滾子軸承的滾動(dòng)體為滾子，常見的有圓柱滾子、圓錐滾子、調(diào)心滾子和滾針等。滾子與滾道之間為線接觸，相較于球軸承，滾子軸承能夠承受更大的徑向載荷以及一定程度的軸向載荷。這種特性使其在重載、低速的工況條件下表現(xiàn)出色。在工程機(jī)械領(lǐng)域，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備的工作裝置和行走機(jī)構(gòu)中，滾子軸承需要承受巨大的沖擊和重載，確保設(shè)備在惡劣工作環(huán)境下的可靠運(yùn)行。在礦山機(jī)械、冶金設(shè)備等行業(yè)，滾子軸承同樣發(fā)揮著不可替代的作用。江蘇HPCA圓錐滾輪軸承報(bào)價(jià)ZWZ 單列圓錐滾子軸承安裝后才有游隙，需另一個(gè)軸承調(diào)節(jié)確定。

軸承后置代號——密封與防塵

RSR——軸承一面帶密封圈。例：6207RSR.2RSR——軸承兩面帶密封圈。

例：6207.2RSR.ZR——軸承一面帶防塵蓋。例：6207ZR.2ZR軸承兩面帶防塵蓋。

例：6207.2ZRZRN——軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動(dòng)槽。

例：6207ZRN。.2ZRN——軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動(dòng)槽。例：6207.2ZRN。

沖壓保持架

J——鋼板沖壓保持架。JN——深溝球軸承鉚接保持架。保持架變動(dòng)加在保持架代號之后，或者插在保持架代號中間的數(shù)字，表示保持架結(jié)構(gòu)經(jīng)過變動(dòng)。這些數(shù)字只用于過渡時(shí)期，例：NU1008M

軸承按滾動(dòng)體的列數(shù),分為:①單列軸承----具有一列滾動(dòng)體的軸承;②雙列軸承----具有兩列滾動(dòng)體的軸承;③多列軸承----具有多于兩列滾動(dòng)體的軸承,如三列、四列軸承。

軸承按其部件能否分離,分為：①可分離軸承----具有可分離部件的軸承；②不可分離軸承----軸承在**終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。

按滾動(dòng)軸承尺寸大小分類軸承按其外徑尺寸大小，分為:①微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承;②小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承;③中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承;④中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承⑤大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承;⑥特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。 單列圓錐滾子軸承承受軸向負(fù)荷的能力與接觸角相關(guān)，角度越大能力越強(qiáng)。

圓錐滾子軸承怎么安裝：軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接的表面,必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈殘留的型砂。軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用潤滑脂，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時(shí)，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能質(zhì)量的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時(shí)，可采用液壓機(jī)。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。當(dāng)過盈量較大時(shí)，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，比較高不能超過120℃。大錐角圓錐滾子軸承主要承受以軸向載荷為主的聯(lián)合載荷，一般不單獨(dú)承受純軸向載荷。HPV圓錐滾輪軸承報(bào)價(jià)

圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹健⑤S向聯(lián)合載荷。常州雙列圓錐滾輪軸承制造商

軸承套圈的生產(chǎn)步驟①鍛造：鍛造過程中若產(chǎn)生過燒、過熱、內(nèi)裂成網(wǎng)狀碳化物等都會降低套圈的韌性和強(qiáng)度。所以必須始終嚴(yán)格控制加工溫度、循環(huán)加熱和鍛后散熱條件（如噴霧冷卻）等，特別是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。②熱處理：對熱處理設(shè)備密切監(jiān)控是車間一項(xiàng)重要工作。監(jiān)測設(shè)備的可靠性。對儀表、熱電偶等重要溫控器具須密切監(jiān)控，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；對誤差超標(biāo)的要及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。③磨削工序的監(jiān)控。成品進(jìn)口軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內(nèi)圈改錐度的配合面上不得有燒傷。套圈若酸洗后應(yīng)進(jìn)行全檢，剔出燒傷產(chǎn)品，嚴(yán)重?zé)齻牟荒芊敌藁蚍敌薏缓细竦膽?yīng)予報(bào)廢，不允許有磨削燒傷的套圈進(jìn)入裝配工序。④標(biāo)識管理。鋼材入庫后到套圈磨削前，各工序必須嚴(yán)格管理，嚴(yán)格區(qū)分GCR15和GCR15SIMN兩種不同材質(zhì)材料和產(chǎn)品。常州雙列圓錐滾輪軸承制造商