冷水機采用單級蒸汽壓縮循環,使用R410A等中溫冷媒,通過渦旋/螺桿壓縮機實現5℃-35℃水溫控制,COP值達4.5,適用于模具冷卻等場景。
冷凍機依賴復疊式系統(如R404A+R23),通過二級壓縮突破-10℃以下深冷極限,COP約1.8,用于食品速凍等領域。
冷水機冷媒在蒸發器中保持液態→氣態相變,通過膨脹閥調節過熱度;
冷凍機需噴液冷卻防止溫冷媒凝固,并配置油分裝置確保回油。換熱系統方面,
冷水機多用不銹鋼殼管式蒸發器,冷凍機采用特氟龍涂層盤管耐受相變沖擊。
冷水機聚焦中溫工藝冷卻,冷凍機實現深冷環境創造,兩者在循環級數、冷媒特性及輔助系統設計上差異,直接影響其應用場景選擇。 全密封防爆設計,化工安全保障。廣東可定制電鍍工藝冷水機
壓縮:雙螺桿壓縮機將低溫低壓制冷劑(-5℃,0.1MPa)連續壓縮為高溫高壓氣體(80℃,1.5MPa),滑閥無級調節(15%-100%)適應負荷變化。
冷凝:高溫氣體在殼管式冷凝器中與冷卻水換熱,冷凝為中溫高壓液體(40℃,1.5MPa),水冷型COP≥3.85。
節流:電子膨脹閥精確降壓,制冷劑變為低溫低壓濕蒸氣(5℃,0.3MPa)。
蒸發:濕蒸氣在蒸發器吸收冷凍水熱量(如7℃出水),汽化后返回壓縮機循環,支持大溫差(8-15℃)和低溫工況(-45℃)。
優勢:連續壓縮無脈沖,容積效率90%-95%;抗液擊能力強,壽命超10萬小時;部分負荷能效比活塞式高30%以上,適用于中央空調、工業冷卻及深冷領域。 湖北電鍍鍍鎳使用高穩定性冷水機寬電壓適應設計,電網波動無憂。
可拆卸式冷水機采用模塊化設計,通過快拆接口實現設備主體與各功能模塊的分離,適用于需要靈活移動或頻繁拆裝的場景。
技術包括:
1.分體式結構:壓縮機、蒸發器、冷凝器成模塊,支持單人30分鐘內完成拆解,運輸體積減少60%;
2.智能快接系統:水電接口采用標準化磁吸式設計,對接精度±0.1mm,誤操作率<0.5%;
3.輕量化材料:框架采用航空鋁型材,整機重量≤300kg(同冷量傳統機型約800kg)。
技術優勢:
適應臨時場地快速部署(如展會、工地),安裝周期縮短80%
單模塊故障可單獨更換,維護成本降低55%
支持遠程監控各模塊運行狀態,預警準確率95%
氧化螺桿機組采用智能螺桿壓縮機與雙回路制冷設計,適用于五金沖模、線路板蝕刻、注塑成型及化工反應等多領域溫控需求。其優勢包括:高效節能:智能螺桿壓縮機實現降壓啟動與自動卸載,振動值<5μm,配合進口電器元件(如施耐德接觸器),較傳統機型節能30%。可靠耐用:殼管冷凝器采用316L不銹鋼材質,換熱效率達95%,支持在線清洗,維護周期延長至8000小時。冗余保障:200P以上機型配置雙回路制冷系統,單回路故障時另一回路仍可維持60%冷量輸出,保障連續生產。 定期維護保養,延長設備壽命。
真空鍍膜工藝對溫度穩定性要求極高,深圳志成達銷售的冷水機,采用 PID 智能算法與全密閉循環系統,實現 ±0.3℃溫控精度。其鈦合金換熱器耐腐蝕性強,適配酸堿性鍍膜液。設備支持 - 10℃至 30℃寬溫域調節,配合流量自適應控制技術,確保鍍膜均勻性與成品率。
電鍍液溫度波動會導致鍍層粗糙、厚度不均。節能型冷水機采用熱回收技術,將廢熱轉化為可用能源,COP 值提升至 4.5,年節省電費 35%。其智能除垢系統定期清洗冷凝器,維持換熱效率。某機型配備雙水泵冗余設計,保障連續生產無中斷,適用于五金、汽車零部件等電鍍工藝。 不銹鋼材質水箱,抗腐蝕耐老化。工業冷水機組成
智能故障預警系統,減少停機風險及維護成本。廣東可定制電鍍工藝冷水機
現代工業冷水機配備微電腦溫控系統,支持5℃-50℃寬溫域調節,部分機型精度可達±0.1℃。通過PID算法動態調整壓縮機功率與水泵流量,實現快速響應與穩定輸出。例如在電子元件生產中,精確的溫度控制可確保芯片焊接過程的熱穩定性,避免虛焊或元件老化。此外,水箱內置自動補水與水質凈化功能,配合不銹鋼材質蒸發器,有效防止結垢與腐蝕,延長設備使用壽命,同時保障冷卻介質的潔凈度。
在石油化工、醫藥制造等存在易燃易爆氣體的高危環境,防爆型冷水機成為剛需。這類機型采用全封閉防爆電機、特殊密封結構及防靜電涂層,確保運行中不產生電火花。其電氣元件經過ATEX、IECEx等國際認證,適應IIB/IIC類性環境。部分機型還配備雙重過載保護與遠程監控系統,在保障安全生產的同時,支持遠程故障診斷與參數調整,滿足24小時連續運行需求,為特殊行業提供可靠溫控方案。 廣東可定制電鍍工藝冷水機