從亞麻粗紗紡制細紗，可根據織物品種和質量要求采用濕紡法或干紡法。濕紡法：始于19世紀初。在細紗機上，粗紗先通過水槽浸濕再進入牽伸區。浸濕后的粗紗，纖維膠質軟化，有利于牽伸，而且由于水的作用使成紗光潔，毛羽少。濕紡亞麻紗可紡36～48公支。紡成細紗后，再進行煮練或漂白，除去果膠、木質素和其它伴生物，以利于織造和印染，但細紗結構易受損傷，強力下降。從19世紀50年代起，已普遍采用粗紗煮練和漂白后再紡成細紗的工藝。劍麻編織地毯的制作工藝主要包括原料選取與處理、紡紗、編織以及后期整理等步驟。浦東新區古典劍麻編織地毯價格大全

特點蕉麻纖維粗硬，非常堅韌,強度達127公斤力/克,為硬質纖維麻類中強度比較大者，斷裂伸長率約2～4%，纖維呈乳黃色或淡黃白色，有光澤，比重1.45，麻束長度達150～250厘米。單細胞由膠質聚合成束狀。蕉麻纖維約含纖維素63.2%，半纖維素約19.6%,木質素約5.1%，果膠0.5%,水溶物1.4%,脂蠟質0.2%,含水率10%。細胞中腔較大，胞壁較厚，橫斷面呈多角形，與劍麻細胞形狀類似，單細胞長約3～12毫米,寬約16～32微米。纖維耐水性很強，強度高，適宜制作船舶繩索、礦用繩纜，還可編織帽子、包裝用布等。由于合成纖維大量應用，也有逐漸被取代的趨勢。浦東新區附近劍麻編織地毯價格大全在潮濕環境中，它會吸收水汽；在干燥環境中，它會釋放儲存的水分。

此外，把苧麻先切斷成一定長度，再脫膠制成中長型精干麻，可采用中長纖維紡紗工藝和設備紡中支紗。麻紡行業是中國傳統的紡織行業，盡管在整個紡織產業鏈中的比重較低，但近年來一直保持快速發展，國內已經形成了從“原料種植-纖維生產-紡紗-織造-印染”較為完整的產業鏈，中國已經成為世界麻紡織大國。2006年1-12月，中國麻紡織行業實現累計工業總產值21,571,288千元，比上年同期增長了15.44%；實現累計產品銷售收入20,020,257千元，比上年同期增長了18.40%；實現累計利潤總額778,142千元，比上年同期增長了47.09%。

② 梳理:打成麻經櫛梳,加工成梳成麻和短麻。梳成麻用長麻紡紗工藝，短麻和一粗、二粗用短麻紡紗工藝。打成麻也可以直接制條紡紗。③ 成紗：亞麻成紗加工分長麻紡和短麻紡二種。長麻紡紗的主要工藝流程是： 根據成品的質量要求，確定配麻成分，把梳成麻清潔混和后,用人工將麻束均勻地平鋪搭接喂入成條機,經過針排的作用，使纖維伸直平行制成麻條，也可由櫛梳成條聯合機（見櫛梳）直接制取麻條。然后經4～5道并條機和一道粗紗機制成粗紗。長麻成條機、并條機和粗紗機均采用開式針排機構。許多劍麻地毯還配備了橡膠背襯以增強其穩定性，精細的邊界處理有效防止了松散現象。

979年世界劍麻總產量約為43萬噸。中國于1901年***引進馬蓋麻，種植劍麻的地區主要是華南各省，以廣東為主,其次是廣西和福建。80年代初的年產量在1.5萬噸左右。中國種植劍麻以1963～1964年從東非引進的龍舌蘭雜種11648號品種為**多,其次是普通劍麻、馬蓋麻和番麻。劍麻是多年生草本植物,一般種植后2年左右，葉片長達80～100厘米，生葉80～100片時便可開割。葉片收割后須及時刮麻取得纖維，采用半機械或機械化加工。劍麻纖維制取的工藝流程一般是：鮮葉片→刮麻→捶洗→（或沖洗）→壓水→烘干（或曬干）→揀選分級→打包→成品。劍麻纖維一般只占鮮葉片重的3.5～6%，其余的是葉肉、麻渣和漿汁，含有豐富的有機物質：醣類、脂肪、皂素等。 [1]定期清潔：劍麻地毯容易吸附灰塵，建議每周用吸塵器清理，保持表面的干凈。普陀區簡潔劍麻編織地毯廠家供應

劍麻纖維堅韌耐用，適合用于制作繩索、地毯等耐用產品。浦東新區古典劍麻編織地毯價格大全

劍麻纖維種類劍麻纖維有兩種，一種位于葉片邊緣，具有增強葉片作用，稱強化纖維束；另一種位于葉片中部，形成一條帶,稱帶狀纖維束。構成纖維束的細胞縱面呈梳狀,梢部鈍厚，呈尖形或叉形，其橫切面呈多角形，中空，胞壁厚，胞腔小而呈圓或卵圓形。纖維細胞粘連，排列緊密，細胞長約1.5～4毫米，寬約20～30微米。一般每一個強化纖維束截面由 100多個纖維細胞組成。帶狀纖維束的纖維細胞數目較少，一個成熟的麻葉片約含1000～1200個纖維束。劍麻纖維主要組成物質為纖維素65.8%，其他有半纖維素約12%，木質素約9.9%，果膠約0.8%，水溶物約12%,脂肪和蠟質約0.3%。劍麻纖維耐堿不耐酸，遇酸易被水解而強度降低，在10%的堿液中纖維不受損壞。浦東新區古典劍麻編織地毯價格大全

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