工研所的石油管螺紋梳刀是用于加工石油管道螺紋的專門刀具。它通常由高速鋼或硬質合金制成，具有優異的硬度和耐磨性。這種梳刀的設計旨在確保螺紋加工的精確度和質量，以滿足石油管道在使用過程中的要求。刀具具有良好的刀具幾何形狀，包括螺紋槽和齒刃，以確保螺紋的準確度和光滑度。它們的設計還考慮到了在高負荷和高速加工條件下的穩定性和耐久性要求。廣泛應用于石油工業，用于加工各種類型和規格的石油管道螺紋。它們在石油開采、輸送和加工等環節中發揮重要作用。為了確保石油管螺紋梳刀的加工效率、刀口鋒利和幾何形狀的穩定性，刀具本身的基體材料、涂層以及刀體的設計方案都非常重要。成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。切削刀具量大

工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高質量，為各類型焊管的銑邊、內外毛刺去除、平頭倒棱加工提供整體解決方案，加工鋼級覆蓋Q235-X80。銑邊加工刀具采用強韌硬質合金基體加細晶氧化鋁涂層，具有良好的抗沖擊性能和高溫性能，尤其適合于銑邊加工等重載銑削。內外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀專門的硬質合***號，具有良好的抗高溫性能，高韌性。主要用于各種大中小型直縫高頻焊管內外毛刺的去除，再搭配專門的CVD涂層后，刀具能在1000攝氏度以上的加工環境中保持足夠的硬度，擁有超長的使用壽命。平頭倒棱加工刀具根據焊管平頭倒棱加工的加工特性，針對不同材質、不同壁厚的焊管平頭倒棱加工開發了專門的的硬質合金基體材料牌號。再配合專門的CVD\PVD涂層使用，具有優異的耐磨性以及抗沖擊性能。鋼鐵加工切削刀具經銷商成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可應用于各種金屬加工領域。

工研所的焊管加工刀具包括銑邊刀、平頭倒棱刀，銑邊刀用于銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使鋼板達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。銑邊刀為成組使用，一般為2個或4個刀盤組合使用。毛茨刀用于去除焊接后產生的焊疤，焊疤分鋼管內壁和鋼管外壁毛刺，分別用內、外毛刮削去除。刀片需具有極高的熱穩定性，刀片刃口破損在焊縫處產生的劃痕控制要求極高。平頭倒棱刀用于鋼管兩端修端加工，一般2個或4個刀片一組，有平端面和倒棱兩種加工模式。

孔加工刀具作為切削加工領域的重要成員，其歷史悠久，至今仍是機械加工中不可或缺的工具之一。這類刀具的主要任務是在實體材料上加工出各種孔或擴大已有孔徑，如螺釘孔、銷孔、齒輪內孔、箱體上的軸孔以及機床主軸錐孔等，廣泛應用于各種機械部件的制造中。據統計，在機械加工總量中，孔加工占比高達三分之一，足見其重要性。成都工研所憑借深厚的研發實力，生產出了質量優異的機夾可轉位硬質合金內排屑深孔鉆。這款刀具不僅使用壽命長，有效降低了原材料消耗，而且采用了高性能牌號的硬質合金，確保了出色的切削性能。在加工過程中，它能夠承受較大的切削用量，同時動力消耗較小，提高了生產效率。此外，通過對刀片進行表面改性處理，進一步提升了切削效率和使用壽命。在切削時，鉆頭的導向塊和鐵屑都能保持良好的狀態，確保了加工精度和穩定性。成都工具研究所有限公司的切削刀具在市場上享有很高的聲譽。

工研所近期推出的石油管螺紋梳刀，憑借其優異的加工能力和精湛的技術標準，迅速在業界內贏得了普遍贊譽與高度關注。這款梳刀精心設計，專注于滿足美國石油協會API標準及俄羅斯套管標準的嚴格要求，能夠覆蓋油田作業中不可或缺的油管、套管以及地質勘探所需的各類鉆桿管材，規格型號多樣且齊全，確保每位客戶的不同需求都能得到滿足。在結構設計上，工研所展現了其深厚的研發底蘊，推出了包括PMC、Colint、EMAG等在內的全系列產品，這些產品已在眾多客戶中得到了大量應用與高度評價。此外，梳刀的牌號也極為豐富，不僅覆蓋了J55、N80、P110等常規管材，還囊括了抗硫、抗擠毀、13Cr、鎳基合金等特殊材質管材，高度自主化的方案為客戶提供了極大的靈活性與便利性。在性能表現上，工研所的梳刀同樣可圈可點。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有長壽命和穩定的切削性能。鋼鐵加工切削刀具技術

成都工具研究所有限公司的切削刀具提供多種刀具類型和規格選擇。切削刀具量大

工研所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪，應用于汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等，可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀；M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA，分別加工6、7級精度的齒輪，可應用于汽車行業、人工智能、能源行業、非標齒輪產品；M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用于能源、船舶、工程機械等行業，快速實現刀具全齒形參數化設計，實現可視化的齒形精度分析。切削刀具量大