發現如下問題應關閉發動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質量不好,④軸承過熱，超過60度。故障處理1、振動粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。濱湖區供應粉碎機廠家現貨

本機特別適用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3級為**適，如石墨、高嶺土、白炭黑等非金屬礦。由于微粉碎機的轉速高，進風量大，適用于熱敏性物料如合成樹脂、硫磺、農藥、食品、中草藥、磷酸鹽、碳酸鎂等物品的粉碎。操作使用（一）開機前準備1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉零部件，固定必須牢固。2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。3、 檢查軸承的潤滑狀況。4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。5、 檢查導流板緊固情況，***磁鐵吸附的雜物。南京直銷粉碎機供應商打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

二、特點整機由進料斗、粉碎腔、分級腔、旋風分離器、布袋除塵器、引風機等部件組成為一體。其設計新穎緊湊，通體用不銹鋼材料精心制作，符合“GMP”標準。成品粒度由手動風選調節，從而節省了用調速電機控制分級葉輪的工耗及成本，又解決了普通粉碎機用篩網控制粒度的許多弊病。 [1]中草藥粉碎機配合使用部件：超細粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。 WFJ系列微粉碎機是吸收消化日本細川公司先進產品的優點，根據我國國情設計研制的一種高效微粉機，物料的粉碎與粉閏的分級裝于同一機體內，而各自**運轉；

整套深冷式粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成：一、工作原理該深冷式粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用：刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。

(3)設備與工藝研究開發一體化。超細粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標,規格型號多樣化,而不存在對任何物料都是高效***的超細粉碎與分級設備。(4)開發多功能超細粉碎和表面改性設備。如將超細粉碎和干燥等工序結合、超細粉碎與表面改性相結合、機械力化學原理與超細粉碎技術相結合,可以擴大超細粉碎技術的應用范圍。借助于表面包覆、固態互溶現象,可制備一些具有獨特性能的新材料。(5)開發研究與超細粉碎技術相關粒度檢測和控制技術。超細粉碎的粒度檢測和控制技術,是實現超細粉體工業化連續生產的重要條件之一。粒度測試儀器與測定的控制技術,是與超細粉碎技術密切相關的,必須與這些領域的**聯合攻關。碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業中，適于大多數性質的物料進行超微粉碎作業；南京直銷粉碎機供應商

超細粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。濱湖區供應粉碎機廠家現貨

8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養工作。10、錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。濱湖區供應粉碎機廠家現貨

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