系統架構向FCS方向發展。單純從技術而言，現階段現場總線集成于DCS可以有三種方式：① 現場總線于DCS系統I/O總線上的集成――通過一個現場總線接口卡掛在DCS的I/O總線上，使得在DCS控制器所看到的現場總線來的信息就如同來自一個傳統的DCS設備卡一樣。例如Fisher-Rosemount公司推出的DeltaV系統采用的就是此種集成方案。② 現場總線于DCS系統網絡層的集成――就是在DCS更高一層網絡上集成現場總線系統，這種集成方式不需要對DCS控制站進行改動，對原有系統影響較小。如Smar公司的302系列現場總線產品可以實現在DCS系統網絡層集成其現場總線功能。③ 現場總線通過網關與DCS系統并行集成――現場總線和DCS還可以通過網關橋接實現并行集成。如SUPCON的現場總線系統，利用HART協議網橋連接系統操作站和現場儀表，從而實現現場總線設備管理系統操作站與HART協議現場儀表之間的通信功能。系統可為企業提供定制化的生產管理解決方案。浙江智能DCS控制系統

體系結構，考察DCS的層次結構，DCS級和控制管理級是組成DCS的兩個較基本的環節。過程控制級具體實現了信號的輸入、變換、運算和輸出等分散控制功能。在不同的DCS中，過程控制級的控制裝置各不相同，如過程控制單元、現場控制站、過程接口單元等等，但它們的結構形式大致相同，可以統稱為現場控制單元FCU。過程管理級由工程師站、操作員站、管理計算機等組成，完成對過程控制級的集中監視和管理，通常稱為操作站。DCS的硬件和軟件，都是按模塊化結構設計的，所以DCS的開發實際上就是將系統提供的各種基本模塊按實際的需要組合成為一個系統，這個過程稱為系統的組態。浙江智能DCS控制系統隨著邊緣計算、云計算等技術的應用，DCS將實現更普遍的數據分析和應用。

DCS控制系統的幾大常見系統：1. 反饋控制系統。反饋控制也稱為閉環控制。流量和壓力控制一樣，操作端控制信號的變化通過系統，并從檢測端返回，作為傳感器的測量值。這種控制系統稱為反饋控制。在自動控制中，反饋控制應用使用較多，抗外界干擾能力強，并能實現穩定控制。反饋控制通常采用傻瓜型模糊調節器或能適應各種復雜工況的人工智能PID調節器。2. 程序控制系統。，程序控制系統是一種控制系統，根據預定的時間表改變設定值。使用程序設定器或具有設定改變功能的可編程溫控器，主要適用于煅燒爐等設備。

數據巡檢模塊用以實現現場數據、故障信號的采集，并實現必要的數字濾波、單位變換、補償運算等輔助功能。DCS的控制功能通過組態生成，不同的系統，需要的控制算法模塊各不相同，通常會涉及以下一些模塊：算術運算模塊、邏輯運算模塊、PID控制模塊、變型PID模塊、手自動切換模塊、非線性處理模塊、執行器控制模塊等等。控制輸出模塊主要實現控制信號以故障處理的輸出。先進控制算法還有很多。目前，國內、外許多控制軟件公司和DCS廠商都在競相開發先進控制和優化控制的工程軟件包，希望在組態軟件中嵌入先進控制和優化控制策略。控制系統主要由控制器、執行器、傳感器、人機界面等組成。

DCS：（1）分散控制系統：DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術于一身的監控技術；（2）從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信（Communication）是關鍵；（3）PID在中斷站中，中斷站聯接計算機與現場儀器儀表與控制裝置是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站并行到現場儀器儀表；（4）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合；（5）一臺儀表一對線接到I/O，由控制站掛到局域網LAN；（6）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）的3級結構；（7）用于大規模的連續過程控制，如石化等。DCS控制系統的主要作用是實時監測和控制生產過程，確保生產安全高效。山東DCS控制系統市場價格

DCS允許多個操作員同時監控和控制生產過程，提高了工作效率。浙江智能DCS控制系統

DCS系統的擴展性：輕松擴展與有限選擇的差異，DCS系統具有良好的擴展性，當生產過程發生變化或需要增加新的控制節點時，DCS系統可以輕松地增加新的控制節點與功能模塊，實現系統的無縫擴展。這種擴展性使得DCS系統能夠靈活應對生產過程中的各種變化需求。而PLC的擴展能力則相對有限，它需要根據實際需求選擇合適的CPU模塊與擴展模塊來實現功能的擴展。雖然PLC也支持一定程度的擴展，但在面對大規模、復雜的擴展需求時可能會顯得力不從心。浙江智能DCS控制系統