在任何可能的地方,使用倒錐型注口拔針設計或“Z”型拔針,檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具,在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111.注塑件空穴起因及解決辦法描述:可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到,但也可出現在不透明的塑料中。這與厚度有關,而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。可能的起因:建議使用的補救方法:注塑機A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。(例如對非結晶體類的塑料要增加45速度)。B、止流閥的不正常運作。檢查止逆閥是否裂開或無法運作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。B、流道的設計或尺寸不正確。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯誤。更改澆口的位置,使塑料輸入模具厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內排氣不足。在模具內加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有過多水份。將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。購買注塑件需要注意什么?天津其它注塑件
空洞的內壁就形成收縮應力,如果表面凝結層剛性不足產品表面就會向內凹陷,形成收縮痕。改善方法就是設置合理的料管溫度,在材料允許的范圍內,盡可能不要用極限值,可以有效降低產品出現收縮的幾率。CAE模流分析同樣可以分析出合理的參考值,提前預防產品出現縮痕。請問有多少成型調機的技術人員在調機前看過模流分析的參數?恐怕幾乎沒有吧?相信科學用數據分析是***的技術發展趨勢。6.產品冷卻時間太短造成產品收縮痕產品冷卻時間不夠,產品表面的凝結層就會太薄,沒有足夠的剛性抵抗內部融膠收縮產生的應力,就容易在產品表面形成收縮凹陷。冷卻時間如何設定,可以參考CAE模流分析和材料物性表上提供的建議值。請問有多少調機技術人員調機前分析過材料物性表的要求?建議調機時在分析建議值的基礎上進行設置冷卻時間,在產品表面質量可接受的范圍內盡可能的縮短冷卻時間,降低成型周期。7.注塑保壓和緩沖不足造成產品縮痕注塑保壓壓力和保壓時間不足,型腔內塑膠壓力偏低造成充填補料不足,產品充填質密度低,產品密度小,產品表面容易形成凹陷縮痕。當注塑螺桿緩沖為零時,螺桿不再前移,無法增加壓力,保壓壓力不足容易造成產品收縮痕。廣西注塑件無錫東英電子有限公司注塑件;
工件內部殘留的粗化液漸滲出將已沉積的化學鍍鎳層溶解,終導致工件局部位置無化學鍍鎳層,這種由于工件上殘留的粗化液導致的漏鍍就是片狀漏鍍。解決這種片狀漏鍍的方法主要是加強粗化后水洗與中和過程,盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉。可使用焦亞鈉或者連二亞鈉將6價鉻還原為3價中和。對于某些因形狀復雜容易貯藏粗化液的工件,應該改進其掛具設計,使其所貯藏的粗化液能迅速排出,必要時應在粗化后的水洗過程中將掛具從自動生產線支臂上取下,在水洗槽中做上下/左右/前后劇烈搖動,或將掛具從水洗槽中取出并在空氣中用力甩動,把掛具上工件貯藏的粗化液搖/甩出后再將工件放回原支臂上。LJ-8005粗化濕潤劑添加粗化濕潤劑在塑料表面可產生更加均勻的腐蝕,特別在裂縫中、隱藏深孔和連接處,它也可以幫助清洗塑料表面的鉻酸和減低鉻酸對以后工序的壞影響。2.漏鍍漏鍍是指化學鍍鎳后工件表面有很小的點狀漏鍍,在電鍍后這種缺點很容易與麻點相混淆,兩者區別在于在這點上有沒有金屬沉積,沒有金屬沉積的就是漏鍍,漏鍍不影響了產品的外觀,更重要的是降低了產品鍍層的耐蝕性,造成產品質量不合格。根據我們樂將團隊長期在客戶生產現場的觀察。
關于工業產品結構設計但凡從業者手上資料都不在少數,只是設計者是否使其發揮了真正作用,在合適的情景中合理的利用規范與結合經驗做正確的設計是結構設計師必不可少的一環,下面的內容即來自于規范與經驗的整理供學習之用。*材料的選取ABS:高流動性,便宜,適用于對強度要求不太高的部件(不直接受沖擊,不承受可靠性測試中結構耐久性的部件),還有就是普遍用在電鍍的部件上(如按鈕、電鍍裝飾件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC:強度,價格貴,流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、鏡片等。PC的透光率在88%以上,鏡片韌性好,耐沖擊。但其表面硬度低,注塑完后表面硬度一般為4B左右,經過硬化處理后,硬度也為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。常用材料代號如:帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。PC+ABS:汲取了PC和ABS各自的優點,流動性好,強度不錯,價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件,如框架、殼體等。常用材料代號:拜爾T85、T65。PMMA:有極好的透光性,在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光,室外十年仍有89%,紫外線達。機械強度較高,表面硬度未經過硬化也可以達到H以上,通過表面硬化處理后可達到3H以上。安徽注塑件知識,無錫東英電子有限公司。
做內飾件時比較高好不要超過30mm以上,否則出模有問題,并且柱子容易斷,在制品表面易產生縮痕)自攻螺釘柱通過預制孔自鉆出螺紋實現膠殼的結合,下圖為常用自攻螺釘及預制孔的選擇參照供參考:*加強筋基本設計守則①加強筋有效地增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品截面面積②加強筋更可充當內部流道,有助模腔充填,對幫助塑料流入部件的支節部份的作用很大。③加強筋的長度可與產品的長度一致,兩端相接產品的外壁,或只占據產品部份的長度,用以局部增加產品某部份的剛性。要是加強筋沒有接上產品外壁的話,末端部份亦不應突然終止,應該漸次地將高度減低,直至完結,從而減少出現困氣、填充不滿及燒焦痕等問題。④長方形的加強筋必須改變形狀使生產更容易,加強筋的兩邊必須加上出模角(1~5°)以減低脫模頂出時的摩擦力,底部相接產品的位置必須加上圓角以消除應力過份集中的現象,圓角的設計亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。④為防止縮水缺點及保證加強筋強度,加強筋的寬度一般取壁厚的1/2~2/3;⑤設計加強筋時,應使中間筋低于外壁~1mm,以減少支承面積,達到平直要求。想要咨詢注塑件的價格?貴州尼龍注塑件
河南注塑件**知識,無錫東英電子有限公司。天津其它注塑件
影響ABS注塑件質量問題的因素很多,其中應力開裂是常見的致命缺陷之一,嚴重阻礙了ABS注塑件的應用。1、ABS注塑件應力開裂原因分析應力分類及產生過程聚合物受力后,內部會產生與外力相平衡的內力,單位面積上的內力即稱為應力。根據形成的原因應力可分為內應力和外應力。內應力包括主動應力和誘發應力兩種類型。主動應力是與外力(注塑壓力、保壓壓力等)相平衡的內力,故也稱為成型應力。成型應力的大小取決于聚合物的大分子結構、鏈段的剛性、熔體的流變學性質及制件形狀的復雜程度和壁厚大小等許多因素。成型應力值過大,很容易使制件發生應力開裂和熔體破裂等成型缺陷。誘發應力的形成原因很多,諸如塑料熔體或注塑件內部溫差或收縮不均勻引起的內力;制件脫模時因為模腔壓力和外界壓力的差值所引起的內力;塑料熔體因為流動取向引起的內力等。顯然,誘發應力一般都無法與外力平衡,并且很容易保留在冷卻后的制件內部,成為殘余應力,從而對制件質量產生影響。外應力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而產生的應變力。對于塑料結構件,使用中往往與金屬固定件連接,為達到緊固、牢靠,從而使制件受到較大的剪切、擠壓,制件內部必然產生與外力相平衡的內力。天津其它注塑件