CAE模流分析對保壓壓力、時間、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調(diào)機(jī)時根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可。請問調(diào)機(jī)技術(shù)人員試模前您看過模流分析報(bào)告嗎？8.注塑機(jī)螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道，注塑機(jī)止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時回流。如果注塑機(jī)止回閥在長期使用中磨損、破裂，損壞情況嚴(yán)重就會造成塑膠通過間隙回流，緩沖和保壓壓力降低或消失，產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無雜物，特別是二次回收料中***不要混入刀片、鐵削等硬物。如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)建議立即更換為好。造成產(chǎn)品缺點(diǎn)的原因往往是多方面的因素，我們在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和注塑過程中要綜合考慮，準(zhǔn)確分析找出產(chǎn)生問題的根本原因，綜合考慮成本、效率和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，有時候并不能完全達(dá)到要求，要綜合考慮核算，做出合理的取舍。我的原則是：能通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善的優(yōu)先考慮，是比較好先選擇，實(shí)在不行就通過模具設(shè)計(jì)來改善，哪怕增加模具成本，也不要把問題留給注塑成型調(diào)整，因?yàn)槟＞叩某杀驹黾邮且淮涡缘模⑺艿某杀臼情L期大批量的，注塑成型做合理小幅調(diào)整。所以考慮問題要系統(tǒng)分析，認(rèn)真核算。西藏注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。山東工程注塑件

通過氣夾將工件夾住，絲桿電機(jī)帶送絲桿轉(zhuǎn)動使滑臺延滑軌方向直線移動，將工件搬送至工作臺上并使工件正對托架的上部開口，氣夾松開將工件放入托架內(nèi)，氣缸推動刀架向前移動使切刀與水口相切，被切除的廢料通過工作臺設(shè)有的三個廢料口落入廢料桶內(nèi)，下料氣缸把已去除水口的工件依次推動出托架外使其通過落料口落入工作臺下方的成品桶內(nèi)；綜上所述，水口切除工裝實(shí)現(xiàn)了工件的自動上料、水口切除和下料，有效的減少了人力輸出，并使生產(chǎn)效率得到提高。附圖說明圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本實(shí)用新型送料機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型切料機(jī)構(gòu)俯視圖。圖5為本實(shí)用新型切料機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖6為本實(shí)用新型切料機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖二。圖7為本實(shí)用新型刀架立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型刀架與切刀裝配結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：送料機(jī)構(gòu)1，傳送帶1a，切料機(jī)構(gòu)2，工作臺2a，托架2b，定位塊2b1，刀架2c，定位孔2c1，氣缸2d，切刀2e，螺桿2e1，搬送裝置3，第二工作臺3a，滑軌3b，滑臺3c，絲桿3d，絲桿電機(jī)3e，第二氣缸3f，氣夾3g，導(dǎo)向塊4，廢料口5，擋料板6，下料氣缸7。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例。重慶批發(fā)注塑件注塑件哪家服務(wù)好，無錫東英電子有限公司為您服務(wù)！歡迎各位新老朋友垂詢！

關(guān)于工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)但凡從業(yè)者手上資料都不在少數(shù)，只是設(shè)計(jì)者是否使其發(fā)揮了真正作用，在合適的情景中合理的利用規(guī)范與結(jié)合經(jīng)驗(yàn)做正確的設(shè)計(jì)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師必不可少的一環(huán)，下面的內(nèi)容即來自于規(guī)范與經(jīng)驗(yàn)的整理供學(xué)習(xí)之用。*材料的選取ABS：高流動性，便宜，適用于對強(qiáng)度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC：強(qiáng)度，價格貴，流動性不好。適用于對強(qiáng)度要求較高的外殼、按鍵、鏡片等。PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過硬化處理后，硬度也為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。常用材料代號如：帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。PC+ABS：汲取了PC和ABS各自的優(yōu)點(diǎn)，流動性好，強(qiáng)度不錯，價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。PMMA：有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達(dá)。機(jī)械強(qiáng)度較高，表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達(dá)到H以上，通過表面硬化處理后可達(dá)到3H以上。

在任何可能的地方，使用倒錐型注口拔針設(shè)計(jì)或“Z”型拔針，檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具，在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內(nèi)部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111．注塑件空穴起因及解決辦法描述：可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到，但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。可能的起因：建議使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加45速度）。B、止流閥的不正常運(yùn)作。檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。B、流道的設(shè)計(jì)或尺寸不正確。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯誤。更改澆口的位置，使塑料輸入模具厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內(nèi)排氣不足。在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有過多水份。將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。福建注塑件誠信經(jīng)營，無錫東英電子有限公司。

應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定。寧夏注塑件誠信經(jīng)營，無錫東英電子有限公司。山東工程注塑件

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