此外，在日常生活中也要注意一些細節，如新更換粗化槽液后，粗化生產的時間要相應的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點：(1)化學粗化中鉻酸與的比例失調或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。(2)粗化時間過短或過長。(3)粗化溫度過低或過高。(4)粗化液受到污染。長時間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，其吸附于塑件表面會阻礙粗化。粗化液中鉻酸與的比例應控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15g/L。(3)粗化溫度控制在62~68°C，時間5~10min。(4)粗化液受到污染后，應更換1/3鍍液并清缸處理。半年應更新1/3粗化液（5）粗化槽選用也有影響，使用雜質含量較多的鈦槽就會多發問題，建議使用LJ－Tai（電話）用鈦槽。四．掛具上鍍上鍍層當化學鍍鎳前處理槽液出現某些異常情況時，例如，鈀缸濃度偏高，化學鍍鎳反應過快、沒有及時清洗濾泵及更換槽液等，都有可能導致掛具上出現化學鍍鎳沉積。但是化學鍍鎳前處理槽液對掛具上化學鍍鎳沉積的影響與掛具膠表面狀態有著密切的聯系，所以我們樂將團隊的經驗認為，在掛具上出現化學鍍鎳沉積時，可以采取以下幾種措施解決些問題：(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產時間；。重慶注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。廣東注塑件報價表

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。因此，制品質量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。在如此眾多的復合因子約束下，注塑成型制品的缺點的出現就在所難免，于是，尋求缺點產生的內在機理以及預測制品可能產生缺點的位置和種類，并用于指導模具設計和改進、歸納缺點產生的規律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。山西官方授權經銷注塑件江蘇省注塑件找誰家？

注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。注塑件彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。模具填充速度慢，導致注塑件彎曲。模腔內塑料不足，而造成注塑件彎曲。塑料溫度太低或不一致，也有可能靠注塑件彎曲。注塑件在頂出時太熱。冷卻不足或動、定模的溫度不一致。注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。注塑件彎曲可以補救的方法，降低注塑的壓力。減少螺桿向前的時間。增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使得注塑件能慢慢冷卻。

*卡扣基本設計守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經濟的產品裝配方法，因為卡扣的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可。卡扣的設計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結為止；借著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復位，其后面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態，請參考卡扣的操作原理圖：卡扣設計的要點①位置設在轉角處的卡扣應盡量靠近轉角,否則角位容易翹起。②卡扣設計數量以卡扣相互之間距離或與螺絲緊固位置距離不大于100mm為宜。③結構形式與正反扣的選擇要考慮組裝、拆卸和模具制作的方便。朝殼體內部方向的卡扣，考慮模具設計斜頂厚度不小于8mm,運動空間不小于5mm為增加卡扣的彈性，通常在卡扣兩側開槽，使卡扣與兩側膠位脫離連接，從而增加卡扣彈性變形長度。為增加卡扣的強度，可在卡扣背面加1~3條加強筋；也可在卡扣正面兩側各加一條加強筋。*公差大部份的塑膠產品可以達到高精密配合的尺寸公差。注塑件的品種有哪些要注意？

大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產能力。可能的起因：建議使用的補救方法：注塑機A、輸入射料缸內的塑料不均。檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動的范圍太大。檢查有否劣質或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機容量太小。檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。D、不穩定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。檢查是否錯誤的進料設定。E、螺桿復位不穩定。保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩定的，即不多于（）的變化。F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。檢查運作時間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內，尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！歡迎您的光臨！浙江工業注塑件

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熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。模具溫度:有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。廣東注塑件報價表