當前技術瓶頸高溫與韌性矛盾：多數彈性體增韌劑在>150°C時失效，需開發耐熱增韌劑（如有機硅改性彈性體）。強度損失：增韌常導致拉伸強度下降10%~30%，需通過納米填料補償。

前沿研究方向生物基增韌劑：如聚乳酸（***）接枝天然橡膠，用于可降解包裝材料。智能增韌材料：自修復型彈性體（微膠囊化DCPD），延長部件壽命。多尺度協同增韌：碳纖維宏觀增強+納米粒子微觀阻裂（如PPS/CF/石墨烯體系）。

選型原則：低溫高沖擊：選擇POE增韌PA或PC/ABS合金。高溫環境：優先考慮LCP共混PPS或PTFE改性PEEK。

加工注意：彈性體增韌材料需提高注塑背壓（防止相分離）。納米復合材料需優化螺桿剪切力（避免團聚）。 工程塑料的易染色性使其能夠滿足多樣化的設計需求。廣東耐磨工程塑料廠家

填充型導電塑料：碳黑填充ABS、碳納米管（CNT）增強PA、石墨烯改性PC。關鍵性能：表面電阻率可調（103~1012Ω/sq），用于防靜電、電磁屏蔽（EMI）。應用場景：電子包裝（防靜電托盤）、5G天線罩（EMI屏蔽）、柔性電路（可穿戴設備）。

導熱/絕緣塑料材料體系：高導熱填料：氮化硼（BN）、氧化鋁（Al?O?）、石墨片填充PPS、PA6。絕緣導熱塑料：BN/硅膠復合物（導熱系數5~20W/m·K）。

關鍵性能：導熱系數可達金屬的1/10（傳統塑料的10~50倍），同時保持絕緣性。 PA66工程塑料性能電絕緣性，適用于電子電氣行業（如連接器、絕緣外殼）。

1957年，美國Rohm&Haas***開發出了商品名為K120的核殼結構聚合物。六、七十年代，日本、德國等公司也研制出了類似的產品。80年代初，日本學者Okubo提出了“粒子設計”的新概念。到目前為止，核-殼結構的聚合物一直是人們研究的熱點，在其合成、結構、形態、性能、應用等諸多方面都取得了很大進展。劉志林、汪克風及張海勇等人組成的研究團隊分別選取馬來酸酐接枝丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS-g-MAH）、馬來酸酐接枝乙烯－辛烯共聚物（POE-g-MAH）和馬來酸酐共聚物（SMA）三種相容劑，研究它們對PA6/ABS合金的增容作用及相容劑用量對PA6/ABS合金韌性的影響。

工程塑料是指可作工程材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料，可謂“以塑代鋼”。目前常見的有PA、POM、PBT、PC和PPO五大工程塑料。這些工程塑料具有優良的綜合性能，剛性大，蠕變小，機械強度高，耐熱性好，電絕緣性好，可在較苛刻的化學、物理環境中長期使用，可替代金屬作為工程結構材料使用。PA(聚酰胺)PA，即聚酰胺，俗稱尼龍，是一種性能優良的工程塑料，具有優異的力學性能，突出的耐腐蝕、耐油性、耐熱性、高模量等優點。對其進行增強、阻燃改性，可以顯著提高其耐熱性、模量尺寸穩定性及阻燃性，廣泛應用于汽車、電子電氣、電動工具等行業。聚賽龍改性PA材料有PA6-G308、PA6H900、PA66FG415、SR8523、SA8528、SE9050L等牌號。工程塑料的耐候穩定性使其在戶外長期使用時不易老化。

耐高溫聚酰亞胺超級工程塑料，包括HTPI-1400、HTPI-1500、HTPI-1600等3個主要系列產品，按使用溫度可大致區分為2大類：第I類的長期使用溫度為310~320℃，短期使用溫度為340~360℃；第II類的長期使用溫度為340~360℃，短期使用溫度為400~450℃。蹇錫高院士團隊在分子結構設計的基礎上，研制出一種含有具有扭曲和非平面結構的噠嗪酮聯苯結構的新型單體，然后通過二鹵代單體的親核取代合成了一系列含有二氮雜的化合物。新型聚乙烯醚萘酮聯苯結構高性能工程塑料不僅可以承受高溫和溶解性，還解決了傳統高性能工程塑料不能同時具有高溫和高溶解度的技術問題。工程塑料的抗靜電性能使其在電子設備中減少靜電積累。廈門LCP工程塑料服務

工程塑料的耐沖擊性能使其在安全防護設備中得到廣泛應用。廣東耐磨工程塑料廠家

2.工業化爆發期（1960s-1980s）背景：戰后經濟復蘇，汽車、電子行業興起，對輕量化、耐熱材料需求激增。里程碑：1960s：聚碳酸酯（PC）工業化（拜耳公司1960年），因其透明和高抗沖擊性，用于防彈玻璃、光盤。聚苯醚（PPO）由GE公司改性為Noryl，解決加工難題，應用于電氣部件。1970s：聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚苯硫醚（PPS）商業化，耐高溫特性使其成為汽車電子元件材料。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）開發，用于醫療植入物。1980s：聚醚醚酮（PEEK）（ICI公司1981年）問世，耐高溫達260°C，用于航空航天。液晶聚合物（LCP）出現，滿足精密電子元件的小型化需求。特點：材料種類迅速擴展，性能針對特定場景（如耐高溫、絕緣）優化，工程塑料與通用塑料（如PP、PVC）界限清晰化。廣東耐磨工程塑料廠家