無機粘結劑如硅酸鈉（水玻璃），具有環保、成本低等優點，其粘結的砂型透氣性相對較好，因為水玻璃在固化過程中形成的凝膠結構不會完全堵塞砂粒間的孔隙，為氣體排出保留了通道。然而，水玻璃粘結劑的粘結強度相對較低，難以滿足一些對強度要求較高的鑄件生產需求。為了平衡透氣性和強度，可采用復合粘結劑，將有機粘結劑和無機粘結劑按一定比例混合使用。例如，在水玻璃中添加適量的酚醛樹脂，既能利用水玻璃良好的透氣性，又能借助酚醛樹脂提高砂型的強度，通過調整二者的比例，實現透氣性和強度的比較好平衡。3D砂型打印，以環保理念打造砂型，減少資源浪費——淄博山水科技有限公司。安徽3D砂型打印

3D 砂型打印技術采用數字化控制和高精度的噴頭或材料施加裝置，能夠精確地控制砂型每一層的厚度和形狀，從而實現極高的尺寸精度。一般來說，3D 砂型打印的砂型尺寸精度可以達到 ±0.3mm - ±0.5mm，甚至更高，能夠滿足大多數產品對尺寸精度的嚴格要求。以某航空發動機企業為例，該企業采用 3D 砂型打印技術制造發動機葉片砂型，通過精確控制打印過程中的各項參數，使葉片鑄件的尺寸精度達到了 ±0.1mm，與傳統鑄造工藝相比，尺寸精度提高了數倍，減少了后續機械加工的工作量，提高了產品的生產效率和質量。江蘇泵閥零部件3D砂型打印3D砂型打印，減少傳統砂型制作污染，守護環境——淄博山水科技有限公司。

有機粘結劑在 3D 砂型打印領域應用，其種類繁多，常見的有樹脂類、酚醛類、呋喃類粘結劑等。以樹脂類粘結劑為例，它具有良好的粘結性能，能夠在砂粒之間形成較強的粘結力，從而賦予砂型較高的強度。環氧樹脂粘結劑在與固化劑發生交聯反應后，會形成三維網狀結構，將砂粒牢固地粘結在一起，使砂型具備出色的抗壓強度和抗沖擊性能 。這種粘結劑適用于對砂型強度要求較高的鑄件生產，如大型機械零部件的鑄造。酚醛類粘結劑則具有固化速度快、耐熱性能較好的特點。在 3D 砂型打印過程中，酚醛樹脂能夠迅速固化，縮短砂型的成型時間，提高生產效率。同時，其良好的耐熱性使得砂型在金屬液澆注過程中，能夠承受高溫而不發生變形或損壞，保證了鑄件的尺寸精度和表面質量。不過，酚醛類粘結劑在固化過程中可能會產生一定的刺激性氣味，對生產環境和操作人員的健康帶來一定影響，需要采取相應的通風和防護措施。

尺寸精度是衡量鑄件質量的重要指標之一。在傳統砂型鑄造中，由于模具制造誤差、砂型緊實度不均勻、分型面配合不良以及金屬液澆注過程中的收縮變形等多種因素的影響，鑄件的尺寸精度往往難以保證。對于一些對尺寸精度要求較高的零部件，如航空航天領域的發動機部件、汽車制造中的精密傳動零件等，傳統鑄造工藝生產的鑄件往往需要進行大量的后續機械加工才能滿足精度要求，這不僅增加了生產成本，還可能因加工余量過大導致材料浪費和零件性能下降。品質鑄就形象，服務贏得尊重——淄博山水科技有限公司。

砂粒的粒度、形狀、表面粗糙度等特性，會影響粘結劑與砂粒之間的粘結效果。一般來說，細粒度的砂粒比表面積較大，需要更多的粘結劑才能實現良好的粘結；而粗粒度的砂粒則相對需要較少的粘結劑。同時，砂粒的形狀和表面粗糙度也會影響粘結劑的滲透和附著。表面粗糙、形狀不規則的砂粒，能夠為粘結劑提供更多的附著點，有利于提高粘結強度。在實際生產中，需要根據砂粒的特性選擇合適的粘結劑，并調整粘結劑的用量和配方。例如，對于粒度較細、表面光滑的砂粒，可以選擇粘結性能較強、流動性較好的粘結劑，并適當增加粘結劑的用量，以確保砂粒之間能夠牢固粘結；而對于粒度較粗、表面粗糙的砂粒，則可以選擇粘結強度適中、成本較低的粘結劑，在保證砂型強度的同時，降低生產成本。品質鑄就成功，服務創造價值——淄博山水科技有限公司。內蒙古汽車零部件砂型3D打印

3D砂型打印，秉持環保節能原則，塑造砂型新未來——淄博山水科技有限公司。安徽3D砂型打印

3D 砂型打印技術在復雜結構成型方面展現出了無可比擬的優勢。通過數字化建模和逐層打印的方式，3D 砂型打印機能夠輕松地將設計圖紙中的復雜結構轉化為實際的砂型。對于航空發動機葉片內部的冷卻通道，3D 砂型打印可以一次性精確地打印出完整的結構，無需進行型芯的組合和裝配，從而避免了因裝配誤差帶來的質量問題。而且，打印過程中可以根據設計要求對冷卻通道的尺寸、形狀和分布進行靈活調整，實現優化設計，進一步提高葉片的冷卻效率和性能。安徽3D砂型打印