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遼寧乙烯基DCS自動化系統技術指導

來源: 發布時間:2022-07-10

服務器站用于連接過程控制網和管理信息網,也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。當與管理信息網相連時,可與企業管理計算機網(ERP或MIS)交換信息,實現企業網絡環境下的實時數據和歷史數據采集,從而實現整個企業生產過程的管理、控制全集成綜合自動化;當作為過程信息網的服務器時,客戶端(操作員站)可通過其實現對實時數據和歷史數據的查詢。數據管理站用于實現系統與外部數據源(異構系統)的通信,從而實現過程控制數據的統一管理。常州昂晟以為其設計、定制工藝流程、自控方案、安全應急、監控管理等的自控方案!遼寧乙烯基DCS自動化系統技術指導

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(1)批量程序允許手自動自如切換,切換到手動時允許跳轉執行;自動控制時某一步需要人工干預的可以切換手動,干預結束后要求可以切回自動繼續執行。(2)每批次生產結束自動生產常規生產報表,生產報表根據甲方提供模板設計,進行條件預設,生產過程中的不合格指標用顏**分并在后附結果顯示不合格項。(3)批量控制系統應滿足MES系統、OTS系統、條形碼系統的相關數據要求,并確保幾套系統的相互之間順暢交流。配方批量系統包含BatchView配方管理套件,BatchReport報表套件,其具備:(4)S88標準規定的結構體系,包括配方管理,生產規劃與調度,生產信息管理,過程管理,批次報表。采用國際通行結構模式,以實時數據庫和關系數據庫為數據**,配方管理,調度,過程管理,歷史數據記錄,報表等功能基本通過該數據**實現,權限管理功能通過上位監控軟件實現,批量過程控制,設備控制主要通過下位機實現。江西國內DCS自動化系統提供方案常州昂晟選擇配置好成熟的控制系統,設計建立起一套獨特、完善、規范的不飽和樹脂制造過程的自控工藝包!

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.稀釋過程4.1稀釋前確認;反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環酮完成。4.2確認后:進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥,延時一分鐘后再調節反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段,稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度,此時稀釋冷卻水不開(底閥門開度0-55%)。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度,(底閥門開度10-55%)。稀釋釜溫度大于45℃時,稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度,此時稀釋冷卻水打開100%,并通過控制反應釜底閥門開度,保溫在此溫度下,直至稀釋結束。4.3人工確認:人工確認反應釜的料完全放完后,開始計時5分鐘后關反應釜底閥,再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃,關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理。

生產過程管理包含生產計劃,工單管理,配方管理,操作執行,過程監控及批次分析。生產計劃模塊將結合銷售訂單、比較低庫存生產單、人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃,然后將計劃拆解為工單,并明確配方、產量、車間、產線,分解為工單,工單經過確認后生效執行,作為生產指令下達給Batch。工單管理與Batch系統緊密結合,MES將生產計劃根據產能進行分解,并下發生產指令到Batch,指導Batch開始啟動生產。對于人工投料等操作,則由MES實現人機交互,由系統按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中,指導操作員按照系統指示進行操作,并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業務系統交互實現標準化生產,減少操作失誤。常州昂晟秉承“科技為動力,質量為根基”的服務理念!

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(1)支持批量的過程監控管理,讓用戶的操作工實施觀察Batch的運行狀態,及時響應Batch執行請求,糾正Batch執行偏差,可以查詢到所有已審核待生產的批次單,已經下載的批次單,已經執行的批次單,批次單通過顏色表示其狀態,綠色表示正在執行,紅色表示已執行完畢,白色表示待執行。(2)支持批量數據記錄,支持對批量過程數據和歷史配方的記錄,批量過程數據記錄根據配方設定自動記錄數據;歷史配方記錄執行的配方,設備號,操作人,批次,備注等信息。支持報表打印,包含實時批次數據記錄報表,實時曲線報表,報表查詢功能,實時數據記錄報表記錄各原料的重量,種類,時間等信息,實時曲線報表主要記錄過程中的參數變化過程,報表以EXCEL格式輸出。常州昂晟自動化在不飽和樹脂行業完勝其他公司!湖北丙烯酸DCS自動化系統

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2.2投料控制:投醇料(丙二醇,乙二醇、二甘醇、中間體,具體物料及數量以配方為準)2.3開反應釜攪拌,變頻給到50%2.4人機交互確認:人工投料及投輔料助劑(苯酐、三苯酯,助劑,非標醇等)2.5溶解升溫:設定反應釜料溫目標溫度值約80℃,升溫時間約30min。2.6投液體順酐:具體數量根據配方定2.7立式供水控制:停供水2.8反應過程升溫2.8.1反應釜1階段升溫:設定餾頭出水溫度值約80℃(啟動餾頭控制程序點),反應釜料溫目標溫度為160℃,升溫時間約30min。閥門開度上限:95%下限:15%2.8.2判斷料溫:在料溫達到130℃時,攪拌變頻給到60%;遼寧乙烯基DCS自動化系統技術指導

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