微波燒結技術利用2.45GHz微波直接加熱金屬粉末，升溫速率達500℃/min，能耗為傳統燒結的30%。英國伯明翰大學采用微波燒結3D打印的316L不銹鋼生坯，致密度從92%提升至99.5%，晶粒尺寸細化至2μm，屈服強度達600MPa。該技術尤其適合難熔金屬：鎢粉經微波燒結后抗拉強度1200MPa，較常規工藝提升50%。但微波場分布不均易導致局部過熱，需通過多模腔體設計和AI溫場調控算法（精度±5℃）優化。德國FCT Systems公司推出的商用微波燒結爐，支持比較大尺寸500mm零件，已用于衛星推進器噴嘴批量生產。選擇性激光熔化（SLM）技術通過逐層熔融金屬粉末，可制造復雜幾何結構的金屬零件。上海鋁合金粉末合作

金屬3D打印的粉末循環利用率超95%，但需解決性能退化問題。例如，316L不銹鋼粉經10次回收后，碳含量從0.02%升至0.08%，需通過氫還原爐（1200℃/H?）恢復成分。歐盟“AMEA”項目開發了粉末壽命預測模型：根據霍爾流速、氧含量和衛星粉比例計算剩余壽命，動態調整新舊粉混合比例（通常3:7）。瑞典H?gan?s公司建成全球較早零廢棄粉末工廠：廢水中的金屬微粒通過電滲析回收，廢氣中的納米粉塵被陶瓷過濾器捕獲（效率99.99%），每年減排CO? 5000噸。

微層流霧化（Micro-Laminar Atomization, MLA）是新一代金屬粉末制備技術，通過超音速氣體（速度達Mach 2）在層流狀態下破碎金屬熔體，形成粒徑分布極窄（±3μm）的球形粉末。例如，MLA制備的Ti-6Al-4V粉末中位粒徑（D50）為28μm，衛星粉含量＜0.1%，氧含量低至800ppm，明顯優于傳統氣霧化工藝。美國6K公司開發的UniMelt®系統采用微波等離子體加熱，結合MLA技術，每小時可生產200kg高純度鎳基合金粉，能耗降低50%。該技術尤其適合高活性金屬（如鋯、鈮），避免了氧化夾雜，為核能和航天領域提供關鍵材料。但設備投資高達2000萬美元，目前限頭部企業應用。

金屬粉末回收是3D打印降低成本的關鍵。磁選法可分離鐵基合金粉末中的雜質，回收率達90%以上；氣流分級技術則通過離心場實現粒徑精細分離，將粉末D50控制在±2μm以內。例如，某企業通過氫化脫氫工藝回收鈦合金粉末，將氧含量從0.03%降至0.015%，性能接近原生粉末，回收成本降低60%。在模具制造領域，某企業采用“新粉+回收粉”混合策略（新粉占比70%），在保證打印質量的前提下，材料成本降低40%。但回收粉末的流動性可能下降，需通過粒徑級配優化鋪粉均勻性。鈷鉻合金粉末在電子束熔融（EBM）工藝中表現出優異的耐磨性，常用于制造人工關節和渦輪葉片。

SLM是目前應用廣的金屬3D打印技術，其主要是通過高能激光束（功率通常為200-1000W）逐層熔化金屬粉末，形成致密實體。工藝參數如激光功率、掃描速度和層厚（通常20-50μm）需精確匹配：功率過低導致未熔合缺陷，過高則引發飛濺和變形。為提高效率，多激光系統（如四激光同步掃描）被用于大尺寸零件制造。SLM適合復雜薄壁結構，例如航空航天領域的燃油噴嘴，傳統工藝需20個部件組裝，SLM可一體成型，減少焊縫并提升耐壓性。然而，殘余應力控制仍是難點，需通過基板預熱（比較高達500℃）和支撐結構優化緩解開裂風險。3D打印金屬粉末的球形度和粒徑分布直接影響打印件的致密度和力學性能。云南鈦合金粉末價格

再生金屬粉末技術通過廢料回收重熔造粒，為環保型3D打印提供低成本、低碳排放的可持續材料解決方案。上海鋁合金粉末合作

鈦合金是3D打印領域廣闊使用的金屬粉末之一，因其高的強度重量比、耐腐蝕性和生物相容性而備受青睞。通過選擇性激光熔化（SLM）技術，鈦合金粉末被逐層熔融成型，可制造復雜航空部件如渦輪葉片、發動機支架等。其致密度可達99.5%以上，力學性能接近鍛造材料。近年來，科研團隊通過優化粉末粒徑（15-45μm）和工藝參數（激光功率、掃描速度），進一步提升了零件的抗疲勞性能。此外，鈦合金在醫療植入物（如人工關節）領域的應用也推動了低氧含量（<0.1%）粉末的開發。上海鋁合金粉末合作