全套奶酪生產設備奶酪的生產方法是，對鮮奶進行快速的巴氏滅菌（70℃幾秒鐘或66℃15秒鐘）。然后加入發酵劑（鏈球菌屬），鮮奶中的糖和乳糖開始轉變成乳酸。當達到適當的酸值時，加入凝乳酶，使奶蛋白質變性而產生“凝塊”。將凝塊切成片，用蒸汽熱燙的方法使其干燥。蒸汽的溫度高低取決于所生產奶酪的種類。熱燙法能使奶酪顆粒收縮凝聚并擠干凝塊。酸度、溫度和奶酪的新鮮度都會加速凝塊的形成。凝塊沉落到桶底，互相堆積在一起，析出的乳清從桶底流出。凝乳酶、酸和熱橄使酪蛋白發生變化，凝塊從橡膠狀變成面團狀。將凝塊切成小塊，加入食鹽以溶解某些蛋白質，并有助于捏合，同時也適當地控制熟化過程中細菌的活性。將小塊凝乳謝謝模具中壓干即成為奶酪。后，將奶酪翻轉、沖洗、加油和裹包，入庫使其熟化。奶酪，又??名干酪，是一種發酵的牛奶制品，其性質與常見的酸牛奶有相似之處，都是通過發酵過程來制作的。重慶果蔬奶酪生產線技術參數

6、乳清分離槽：把經過破乳，價格乳清析出發酵好的酸奶，經此設備用紗布過濾，周轉框料完成乳清的初次分離。初次分離完成，進行配料調配。7、乳清壓榨分離架：把調配好的物料，進行進一步分離成型。采用配重壓榨盒配重壓榨促進乳清分離并成型。8、分切工作臺：把壓榨成型好的物料放在分切工作臺上進行人工分切，分切完成。均勻的放在烘干盤上進行烘干脫水干燥。9、旋轉式熱風循環奶酪烘干干燥機：對奶酪進行脫水烘干干燥。10、真空包裝機：把烘干檢測合格的奶酪，進行真空包裝。內蒙古凍干奶酪生產線隨著奶酪行業競爭不斷升級。

均質化處理后乳液形成比較均勻的乳濁液，能夠避免脂肪上升到容器上部。同時，由于脂肪顆粒的細小和均勻一致，使均質乳呈現更加乳白的誘人顏色，同時提高了脂肪對氧化的穩定性，使產品口感好、光滑細膩，制成的發酵乳穩定性好，不易分層。當然，均質乳也有難以有效分離，對光有些敏感，陽光和日光燈照射下可引發“光照味”。熱穩定性下降(特別是單級式均質處理乳)，不適合于制造半硬和硬干酪，形成的凝乳過于軟并難以排除乳清等不足之處。

奶酪生產線工藝流程：原料乳接收→標準化→殺菌→注入奶酪槽→加入發酵劑→加入凝乳酶→凝乳→切割→攪拌裝模→排乳清→脫模→切碎→鹽漬→成熟。原料乳要求：新鮮無抗牛乳，無不良氣味，無摻雜使假，每100g原料乳的脂肪指標為3.10%-3.30%，蛋白質為2.95%-3.10%，pH值為6.40-6.80；標準化：通常根據終產品的脂肪含量進行標準化，通過分離稀奶油或添加脫脂乳對原料乳進行標準化，使得終蛋白質：脂肪=0.90：1.00。殺菌：Feta奶酪采用72℃/16s或者62℃/30min的方式殺菌。加入發酵劑：將殺過菌的原料乳冷卻后注入奶酪槽中，全自動酸奶生產線添加由乳酸乳球菌乳酸亞種和乳酸乳球菌乳脂亞種組成的發酵劑，攪拌均勻，預發酵1h。均質機：采用均質機對原奶進行均質，均質壓力不低于25mpa。

奶酪生產線設備采用傳統的巴氏殺菌工藝，完成經檢測合格的生鮮乳進行煮奶、巴氏殺菌及發酵。原奶入罐后，打開攪拌，邊攪拌邊把溫度升到85℃，停止攪拌，保溫、保壓30分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死，而原奶中的有效成分不會因殺菌溫度過高而受到破壞。保溫、保壓殺菌后，把溫度降到42℃，投菌發酵，投入菌種后打開設備攪拌槳，保持恒定發酵溫度在42℃，發酵時間在3—4小時。3—4小時后，檢測發酵酸度達到技術工藝要求后，收菌停止發酵，打開帶分切刀的攪拌槳正反轉進行破乳，讓乳清析出。黃油一般呈黃色的塊狀，質地非常的細膩絲滑，吃起來口感非常的油膩，味道有濃濃的奶香味。重慶果蔬奶酪生產線技術參數

奶酪酪的制造工藝流程主要是凝結、分切、加熱形成凝乳 ,然后經過壓榨、發酵并去除乳清。重慶果蔬奶酪生產線技術參數

在液態奶增長見頂的大背景下，奶酪正在成為諸多乳企尋求增量的重要板塊之一。同國外發達國家相比，我國奶酪消費量仍有較大提升空間。根據歐睿數據，2021年我國奶酪的出貨量達到25萬噸，零售額實現131億元，未來5年復合增速仍然將保持雙位數的增長，遠高于世界平均水平。另據中國奶業協會制定的《奶酪創新發展助力奶業競爭力提升三年行動方案》顯示，到2025年全國奶酪產量達到50萬噸，全國奶酪零售市場規模突破300億元。這意味著我國奶酪產業將迎來快速發展。重慶果蔬奶酪生產線技術參數

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