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鑄石板生產過程中如何防止產品出現裂紋?

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山東梔金耐磨材料有限公司2025-04-05

控制原料質量:選用純度高、雜質少、性能穩定的玄武巖、輝綠巖等主要原料,及角目巖、白云巖等附加劑和結晶劑。避免使用含過多有害雜質如游離氧化鈣的原料,防止因雜質反應導致體積變化而產生裂紋。 保證原料粒度均勻:確保原料粒度符合生產要求且均勻分布。過粗或過細的顆粒都會影響原料的熔化和結晶過程,可能導致內部應力不均,從而產生裂紋。 嚴格控制原料水分:原料中的水分在熔煉和冷卻過程中會產生蒸汽,形成內應力,增加裂紋產生的可能性。因此,要將原料的含水量控制在合理范圍內,一般不超過 1%,并采用烘干等方式對潮濕原料進行預處理。

山東梔金耐磨材料有限公司
山東梔金耐磨材料有限公司
簡介:山東梔金耐磨材料主要生產氧化鋁耐磨陶瓷襯板、三合一復合陶瓷襯板、鑄石板、壓延微晶板、尼龍襯板
簡介: 山東梔金耐磨材料主要生產氧化鋁耐磨陶瓷襯板、三合一復合陶瓷襯板、鑄石板、壓延微晶板、尼龍襯板
鑄石板
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    山東梔金耐磨材料有限公司 2025-04-05

    優化配料比例:根據原料特性和產品要求,精確調整配料比例。如結晶劑的用量,過多或過少都可能影響鑄石板的結晶過程和性能,導致裂紋出現。 精確控制熔煉溫度和時間:將熔煉溫度穩定控制在 1400-1500℃,并根據原料成分和批次進行微調。同時,合理控制熔煉時間,一般為 2-4 小時,使原料充分熔融和反應,避免因熔煉不充分或過度熔煉造成內部結構不均勻。 規范澆注操作:澆注前確保模具溫度均勻且達到合適溫度,一般預熱至 100-200℃,防止鑄石板表面過快冷卻產生應力集中。控制澆注速度和高度,避免熔液飛濺、紊流,保證熔液平穩、均勻地注入模具。 合理控制冷卻速度:制定科學的冷卻制度,對于厚大尺寸的鑄石板,可采用較慢的冷卻速度,如在空氣中自然冷卻或采用緩冷坑冷卻;對于薄型鑄石板,可適當加快冷卻速度,但也要避免急冷。同時,確保冷卻環境溫度均勻,防止局部冷卻過快。

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