佛山市港怡液壓設備有限公司2025-06-25

液壓系統壓力過低故障可能由多種原因導致，涉及液壓泵、調壓元件、泄漏、油液狀態、系統設計及電氣控制等多個方面。以下是具體原因分析及解釋： 一、液壓泵相關原因 液壓泵輸出能力不足 磨損或損壞：液壓泵內部零件（如齒輪、葉片、柱塞）磨損嚴重，導致內泄漏增加，輸出壓力降低。 驅動問題：電機轉速過低（如皮帶打滑、電機故障）或泵的排量調節機構失靈，導致泵的排量不足。 吸油不暢：吸油管路堵塞、吸油濾芯臟污或油箱油位過低，導致泵吸入空氣，引發氣蝕和壓力波動。 液壓泵選型不當 泵的額定壓力或流量低于系統需求，導致無法建立足夠壓力。 二、調壓元件故障 溢流閥故障 設定壓力過低：溢流閥的調壓彈簧松弛或調節螺釘松動，導致設定壓力低于系統需求。 閥芯卡滯或泄漏：溢流閥閥芯被雜質卡住，或密封面磨損導致內泄漏，使系統壓力無法升高。 遠程調壓閥失效：若系統使用遠程調壓閥，其故障可能導致主溢流閥壓力異常。 減壓閥或順序閥故障 減壓閥設定值不合理或閥芯磨損，導致二級回路壓力過低。 順序閥開啟壓力過低或閥芯卡滯，導致系統壓力無法建立。 卸荷閥誤動作 卸荷閥在系統壓力未達到設定值時提前開啟，導致壓力無法積累。 三、泄漏問題 外泄漏 管路接頭松動：高壓油管接頭未擰緊或密封件老化，導致液壓油泄漏。 液壓缸或馬達泄漏：活塞桿密封、軸封損壞，或缸體內壁劃傷，導致內泄漏外泄。 油箱密封不良：油箱蓋、液位計等部位密封失效，導致空氣進入系統。 內泄漏 液壓閥內泄漏：溢流閥、換向閥等閥芯磨損或彈簧失效，導致壓力油泄漏。 液壓泵內泄漏：泵體、配流盤等部位磨損，導致高壓油回流至低壓腔。 液壓缸內泄漏：活塞環磨損或缸筒拉傷，導致壓力油從高壓腔泄漏至低壓腔。 四、油液狀態異常 油液粘度不當 油溫過低：油液粘度過高，泵吸油困難，導致輸出壓力不足。 油溫過高：油液粘度過低，泄漏增加，系統壓力下降。 油液污染：油液中混入固體顆粒、水分或空氣，導致元件磨損或氣蝕，引發壓力異常。 油液量不足 油箱油位過低，導致泵吸空或系統循環不足。

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