深圳市永興展星科技有限公司2025-01-09

在PP打包帶生產過程中出現原材料堵塞是一個較為常見的問題，可能由多種原因引起，需要針對性地采取解決措施。首先，如果是因為原材料中含有雜質，如金屬顆粒、大塊異物等，導致在擠出機進料口或螺桿處堵塞。此時應立即停止設備運行，關閉電源，打開擠出機的料斗和進料口，清理其中的雜質。為了避免此類問題再次發生，在原材料投入使用前，應進行嚴格的篩選和除雜處理，可以使用過濾網對原材料進行過濾，或者采用磁選設備去除可能混入的金屬雜質。其次，如果是由于擠出機溫度設置不當，溫度過低使原材料塑化不良，導致在螺桿或機頭處堵塞。這時需要適當提高擠出機各段的溫度，使其達到合適的范圍（一般180 - 250℃ ，根據原材料特性調整），并等待一段時間，讓原材料充分熔融塑化后再嘗試開機運行。在調整溫度時，要注意緩慢升溫，避免溫度過高導致原材料分解。另外，如果是機頭的口模間隙過小，物料擠出不暢造成堵塞，則需要停機后小心調整口模間隙，使其符合生產的打包帶規格要求。在調整口模間隙時，要使用專業工具，按照操作規程進行操作，確保調整的準確性。同時，在日常生產中，要定期對設備進行檢查和維護，如清理螺桿、料筒，檢查口模的磨損情況等，及時發現并解決可能導致原材料堵塞的潛在問題，保證生產的順利進行。

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