成型磨齒機工裝夾具以及輔助工裝的剛度也是決定磨齒燒傷的關鍵因素。傳統工裝很少考慮芯軸的剛度。在磨削過程中，砂輪的瞬間進給使工件承擔很大的軸向力，砂輪的進給使工件處于不穩定狀態而使設定的進給量的均勻性無法保證，從而造成使磨齒燒傷的可能性多多增加。為了降低磨齒燒傷的可能性，磨齒前要對滲碳淬火齒輪進行打磨或噴沙，可有效去除齒面的氧化皮，降低雜質堵塞砂輪的可能性，有效降低磨齒燒傷的可能性，另外也可以提高冷卻油的潔凈度。在砂輪的平衡上作到精益求精，仔細地操作和調控。因為砂輪在高速旋轉下，每一微小的抖動都會對齒面造成嚴重的燒傷。展成磨齒機和成型磨齒機都要保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利，以修整出銳利的砂輪。若金剛筆有0.3mm以上的磨損，或金剛輪有0.02mm以上的磨損，表明金剛石(筆)已經鈍化，需要及時更換。金剛筆和金剛輪的修整速度在粗加工時一定要移動迅速，以保證砂輪的銳利性。成型磨齒機操作時，應保持零件在中間位置對刀，并觀察磨削情況，及時調整以避免偏心現象。廈門數控成形磨齒機銷售中心

立式成型磨齒機：對于成型磨齒機來說，在裝夾零件之前應檢查機床的前后良好有無磨損和兩良好之間的同軸度；零件對刀時盡量保持在中間位置，磨削過程中應查看兩齒面的磨削情況，如出現一面磨削的多，一面磨削的少的情況時，應及時調整零件磨削位置，以保證零件磨量均勻不偏心；合理設定磨削參數及砂輪修整參數，保持砂輪磨粒的銳利性；及時更換用完的砂輪，避免齒輪展開長度不夠的現象產生，對于蝸桿砂輪磨齒機來說，因其磨削方法與成型磨齒機磨削方法不同，在修完砂輪開始零件磨削的過程中，應多觀察齒部的磨削情況，及時做出調整。無錫齒輪成形磨齒機哪里有針對成型磨齒機的結構特點,運用有限元設計方法,建立了立柱的三維有限元模型。

在成型磨齒機的磨削過程中，由于摩擦和磨削作用，不可避免地會產生大量的磨削熱。這些磨削熱的一部分會被冷卻液帶走，另一部分則會傳導到加工齒輪的表面層內，導致齒輪的表層溫度快速升高。當磨削熱大量產生時，會在齒面的淺層形成回火層。在磨削特別異常的情況下，甚至可能達到相變甚至熔化溫度。然而，經過冷卻液的激冷后，會形成二次淬火層，從而導致磨齒燒傷的形成。除了磨齒燒傷外，當磨削拉應力作用于被磨齒齒面表層時，如果超過材料的脆斷強度，還會導致磨削裂紋的形成。

數控成型砂輪磨齒機砂輪修整方法:坐標修整裝置:極坐標修整裝置結合了切入式修整和擺動式休整的特點，數控系統控制金剛滾輪在極坐標系中的平面運動包絡砂輪軸截形曲線，實現砂輪成型修整。修整砂輪時，修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉中心回轉。砂輪繞擺動中心擺動，修整滾輪沿自身徑向朝砂輪做直線運動。通過直線軸和回轉軸兩軸插補將砂輪截面修整成與待磨齒輪齒槽相適應的形狀。修整過程中砂輪與滾輪接觸點處的法面矢量始終相同與該點處的相對速度矢量相互垂直。兩軸插補占據空間小適合大型內齒磨削裝置所用砂輪的修整。成型磨齒機的使用確保了齒輪之間的嚙合側隙適當，齒面之間的嚙合良好。

成型磨齒機的沖程移動速度對磨齒燒傷有一定影響。在保持單位時間內金屬去除量不變的前提下，適當加快沖程走刀速度，減少進刀量，可以有效改善燒傷表面，并提高成型磨齒機的表面光潔度。然而，這種方法可能會降低表面光潔度。在磨削過程中，砂輪與工件接觸區的瞬間溫度可達到960℃以上。因此，冷卻油管的位置決定了磨齒燒傷的可能性。通常情況下，冷卻液直接噴射到磨削區域，但磨削區域產生的瞬間熱量使冷卻液霧化，在磨削區域形成貧油區，使冷卻液無法達到冷卻效果，增加了磨齒燒傷的可能性。改進后的冷卻液系統避免直接噴射在磨削區域，同時要考慮砂輪氣孔的阻塞。冷卻油管分為兩組，其中一組直接噴射到砂輪參與切削部分，以沖洗掉粘在砂輪上的鐵屑。這一組的噴射方向與砂輪旋轉方向相反。另一組噴射在磨削區域，與砂輪的旋轉方向相同，保證了冷卻液通過砂輪的離心力達到磨削區域，以達到冷卻的效果。試驗證明，改進后的冷卻系統對磨齒燒傷有明顯的改進效果。成型磨齒機的砂輪形狀復雜，需要更好的保型性能。徐州成型磨齒機優惠價

想提高成型砂輪磨齒機的磨齒精度，就必須使磨齒機實現周向精密分度。廈門數控成形磨齒機銷售中心

成型磨齒機的重疊比是指修整滾輪的有效寬度與修整滾輪的進給比之間的比值。它反映了砂輪齒形相對于修整滾輪半徑位置的處理頻率，也可以看作是砂輪修整進給率的一種體現。重疊比的大小會嚴重影響砂輪的表面粗糙度，從而進一步影響到砂輪修整后的齒形形狀誤差。另外一個重要的參數是速比，它是指修整滾輪的圓周速度與砂輪的圓周速度之間的比值。速比是有符號的，根據修整滾輪和砂輪在切點處的旋轉方向來確定，同向旋轉為正，逆向旋轉為負。在粗磨時，為了保證砂輪的切削效率，應選擇同向旋轉進行修整，這樣可以使砂輪表面更加粗糙。速率越大，砂輪的粗糙度也越高。廈門數控成形磨齒機銷售中心