高技術柔性電路板每一種都是一個設計師想出來的，同時也不是隨便就可以設計出來的電子元件。高技術柔性電路板原理設計需要深思熟考，柔性電路板也要考慮其它產品的合適性質。“工欲善其事，必先利其器”，要做出一塊好的FPC板子，除了要設計好原理之外，還要畫得好。在進行FPC設計之前，首先要準備好柔性電路板原理圖SCH的元件庫和PCB的元件庫。元件庫可以用peotel自帶的庫，但一般情況下比較難找到合適的，較好是自己根據所選器件的標準尺寸資料自己做元件庫。原則上先做PCB的元件庫，再做SCH的元件庫。柔性電路板的元件庫要求較高，它直接影響板子的安裝；SCH的元件庫要求相對比較松，只要注意定義好管腳屬性和與PCB元件的對應關系就行。PS：注意標準庫中的隱藏管腳。之后就是柔性電路板原理圖的設計，做好后就準備開始做PCB設計了。電路要小巧，FPC應考慮使用一系列小電路代替一個大電路。沈陽手機屏排線FPC貼片廠

FPC前清洗處理主要是微蝕銅面清洗，微蝕深度一般在0.75—1.0微米，同時將附著的有機污染物除去，使銅面真正的清潔，和融錫有效接觸，而迅速的生成IMC；微蝕的均勻會使銅面有良好的焊錫性；水洗后熱風快速吹干。提及柔性線路板的水平噴錫工藝，主要可以從水平噴錫的厚度來進行區分。分別是：2.54mm,5.08mm(200mil),7.62mm(300mil),這些可以通過微切片來進行測定。細拋光后用微蝕方法找出銅錫合金之間的IMC厚度，微蝕藥水的簡單配制：雙氧水與氨水1：3的體積比微蝕10—15秒鐘；界面合金的厚度一次噴錫一般在6微英寸，2次在1.8個微英寸左右；噴錫厚度可以用x-ray熒光測厚儀測定；板子的平坦度flatness主要是板彎和板翹。西寧多層FPC貼片供貨商FPC有單層板、雙面板、多層板之分。

FPC焊接步驟烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質量必須嚴格的按步驟操作。按步驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一。在實際生產中，較容易出現的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與焊錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預熱是防止產生虛焊的重要手段。接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態。

以硬板來講，現階段普遍的室內空間拓寬計劃方案就是說運用插槽再加介面卡，可是FPC要是以接轉設計方案就能夠作出相近構造，且在專一性設計方案也較有延展性。運用一片聯接FPC，能夠將兩塊硬板組合成一組平行面路線系統軟件，還可以轉折點成一切視角來融入不一樣商品外觀設計設計方案。FPC或許能夠選用接線端子接口方式開展路線聯接，但還可以選用硬軟板繞開這種聯接組織，一片單一FPC能夠運用合理布局方法配備許多的硬板并將之聯接。這種行為少了射頻連接器及接線端子影響，能夠提高數據信號質量及商品信任度。FPC在正反銅面制出線路。

FPC引起潤濕的環境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。（潤濕可以形象的比喻為：把水滴到荷花葉上形成水珠，就是水不能潤濕荷花。把水滴到棉花上，水就滲透到棉花里面去了，就是水能潤濕棉花。）擴散：伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現象開始發生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數量決定于加熱的溫度與時間。冶金結合：由于焊料與母材相互擴散，在兩種金屬之間形成了一個中間層－－金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結合狀態。FPC組裝密度高、體積小。深圳福田區指紋FPC貼片加工

焊接FPC軟排線前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。沈陽手機屏排線FPC貼片廠

顯而易見，FPC曝光的目的就是為了通過化學反應，將底片上的圖形轉移到干膜上。在這個過程中就需要注意曝光的能力和曝光等級。層壓這個步驟是為了利用高溫將保護膜的熱硬化融化，并利用高壓將膠擠壓到線路間，較終使膠冷卻老化。在制作過程中，文字、綠油、銀漿、acp膠等部分都是屬于絲印過程的。這是為了通過絲網漏印的方式實現油墨印刷在預先設計的絲印區域內。就表面處理過程來說，它還包括了表面涂覆。這是為了打掃銅箔表面的雜質。而且在銅箔裸露部分鍍上一層鎳金防止銅箔生銹，提高焊接性和耐插拔性。沈陽手機屏排線FPC貼片廠