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來源: 發(fā)布時間:2025-06-06

分子蒸餾優(yōu)點

1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質區(qū)別。

2. 蒸餾真空度好,分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時間短,在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會。

5. 分離程度更高,能分離常規(guī)不易分開的物質

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡單,設備少。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質。


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分子蒸餾設備

(1)降膜式分子蒸餾設備,該類設備主要由圓筒形的蒸發(fā)面與內置的冷凝器組成,分子蒸餾過程中從蒸發(fā)器的頂部流入,底部流出。化合物從頂部流入后再重力的作用下在蒸發(fā)表面形成自上而下的具有流動性的液膜。降膜式設備采用膜式蒸餾,相對于釜式蒸餾設備更容易逸出,加熱時間更短。

(2)刮膜式分子蒸餾設備,該類設備在蒸餾器的內部設計有一個成膜轉子,化合物從頂部流入后在成膜轉子的作用下形成了比較均勻的薄膜,從而增加了單位液體的蒸發(fā)表面積。蒸餾過程中,成膜轉子不斷運動和旋轉,蒸發(fā)器內不斷形成新的液膜,并呈現(xiàn)出湍流的狀態(tài)。成膜轉子有利于獲得均勻的蒸發(fā)液膜,還有利于保證液膜受熱的均勻性,可以防止液膜的局部過熱現(xiàn)象。

(3)離心式分子蒸餾設備,該類設備在蒸餾器內設計一個高速旋轉的圓錐盤,在離心力的作用下擴散成極薄的液膜,并且非常均勻。圓錐盤提高了液膜的均勻性,增強了液膜內部的傳熱作用。圓錐盤的安裝和布置比較復雜,對于真空性的要求高。


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從機械角度上來說,現(xiàn)在的分子蒸餾機一般采用刮板式,具體結構如下圖,整體結構大概是兩個同心圓筒,外筒通加熱介質,內筒通冷卻介質。流體從外筒流下,通過刮板拉成液膜,在真空作用下,液膜內的液體向氣相做運動,與冷內筒接觸后被冷卻下來,完成分離過程。

     分子蒸餾比較大的特點就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低,但是問題也是有的,首先是機理方面,比常規(guī)精餾復雜,還難以直接進行設計,需要前期實驗。常規(guī)蒸餾,主要依據(jù)不同物質的沸點與相對揮發(fā)度進行設計,但是對于分子蒸餾,分子的自由程對蒸發(fā)過程的貢獻更大,因為不同物質的擴散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個與常規(guī)蒸餾完全不同的過程。另外就是設備結構復雜,有轉動機械,也有冷卻的內外筒。此外內外筒間距要求小,而


分子蒸餾設備一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發(fā)器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結構簡單,但由于液膜厚,效率差,當今世界各國很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結構復雜,真空密封較難,設備的制造成本高。為提**離效率,往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質的多級分離。短程分子蒸餾系統(tǒng)怎么保養(yǎng)?

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首先普通的真空蒸餾都是在沸點溫度下進行分離,而分子蒸餾時可以在任何溫度下進行的,只要冷熱兩面間存在溫差,就可以達到分離目的。

第二,普通的蒸餾時蒸發(fā)與冷凝的可逆過程,液相與氣相間可以形成相平衡狀態(tài),但分子蒸餾過程中,從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛向冷凝面,中間不會與其他分子發(fā)生碰撞,理論也沒有返回到蒸發(fā)液面的可能性,因此,分子蒸餾是不可逆的。

第三,因在沸點溫度下,所以普通真空蒸餾有鼓泡、沸騰的現(xiàn)象,而分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),不會有鼓泡沸騰的現(xiàn)象。


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分子蒸餾設備利用分子蒸餾技術,在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實行液-液分離,即輕分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,若在二者中間設置冷凝面,使得輕分子落在冷凝面上被冷凝,而重分子回落實現(xiàn)混合物的分離。因此,分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差,就可以進行分離,這使得操作溫度遠低于物料的沸點,不會破壞物料內部成分。



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