元本咨詢化工配方研究院開發的多功能水性脫漆劑，憑借其廣譜適用性覆蓋多行業需求。不僅適用于鋼鐵、銅材等金屬基材，還可安全處理玻璃、尼龍、硬質塑料等特殊材質表面涂層。在工業除膠領域，能高效***漆包線絕緣層及PET薄膜殘留膠質；在精密制造中，可精細剝離電路板三防漆而不損傷焊點。產品創新開發的pH緩沖體系，使其在玻璃脫漆后保持高透光性，在塑料件處理中維持材料力學性能。目前已成功應用于機械制造、電子電氣、建筑翻新等領域，成為表面處理工藝升級的**解決方案。支持配方定制，依材質調配比，滿足差異化脫漆需求。南通脫漆劑

突破傳統脫漆劑應用邊界，該產品在新能源領域展現獨特價值。針對動力電池外殼的環氧絕緣層，開發快速剝離方案，處理時間較傳統工藝縮短50%且無電解液污染風險。光伏板邊框脫漆測試顯示，鋁合金基材強度損失率低于2%，組件功率衰減控制在0.5%以內。在風電葉片維護中，成功實現玻璃鋼基材與聚氨酯涂層的無損分離，為綠色能源設備維護提供新思路。元本咨詢化工配方研究院通過多功能水性脫漆劑助力企業實現多維升級。某五金制造企業應用后，脫漆工序人工成本降低40%，產品良率提升18個百分點。其模塊化配方體系支持快速響應客戶特殊需求，從接到需求到提供樣品**短*需72小時。通過工藝鏈整合服務，已幫助30+企業構建從脫漆、清洗到廢液處理的閉環系統，推動表面處理行業向高效化、綠色化***轉型。南通脫漆劑全基材兼容：環氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂層皆可除，水基可稀釋，循環使用減危廢排放。

元本咨詢化工配方研究院為多功能水性脫漆劑打造智能化配方適配系統，針對不同行業需求提供精細解決方案。針對鎂合金易腐蝕特性，開發**保護型脫漆體系；針對陶瓷涂層設計定向滲透方案，確保脫漆效率與基材完整性。技術團隊可根據客戶現場工況，優化脫漆劑濃度、溫度參數及工藝流程，幫助汽車制造、航空航天等領域企業實現降本增效。產品支持漆膜類型智能匹配，已形成十余種細分行業應用方案，助力客戶快速完成綠色工藝轉型，提升產品競爭力。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，是針對工業領域基材涂層處理難題打造的創新型解決方案。這款水基堿性脫漆劑以無機堿、有機堿、醇溶劑等環保成分科學復配而成，突破傳統溶劑型產品的污染瓶頸，以綠色配方緩解二氯甲烷等有害物質對環境的負荷。其**優勢在于 “多功能” 特性 —— 不僅能高效剝離鋼鐵、不銹鋼、銅材等金屬基材表面的環氧、聚氨酯、氟碳等耐蝕性涂層，還可用于玻璃、硬質塑料、尼龍等非金屬材質的脫漆處理，同時兼顧漆包線脫漆、工業除膠、脫墨等多元場景，為制造業提供一站式涂層處理方案。環保型水性脫漆方案，金屬非金屬通用，快速溶脹漆膜無殘留，低耗循環降低綜合成本。

多功能水性脫漆劑憑借 “高濃縮 + 長壽命” 特性，***降低綜合使用成本：原液有效成分含量高，單次添加可循環處理多批次工件；低粘度設計減少藥液帶出損耗，配合兌水稀釋工藝（任意比例保持穩定），進一步攤薄單次使用成本；脫漆后工件無需額外防銹處理，省略后續工序投入。經實際測算，其綜合處理成本較溶劑型產品降低 40% 以上。產品采用 “即熱即用” 的極簡操作模式：無需復雜調配，直接加熱至目標溫度即可投入使用；處理流程標準化（浸泡 + 沖洗），對操作人員技術門檻要求低；支持手動浸泡與自動化產線對接，可快速嵌入現有工藝鏈條。同時，配套提供 50-60℃熱水沖洗建議，進一步提升殘漆清潔效率，縮短單批次處理周期。粘度低，易漂洗，使用壽命長。 鋼鐵脫漆不返銹、光亮高。南通脫漆劑

脫漆后工件光亮度高，可直接加工，水性體系廢液易處理，循環使用減少危廢排放。南通脫漆劑

多功能水性脫漆劑以 “濃縮原液 + 靈活稀釋” 模式優化工業處理成本。產品采用**增溶技術（非**表述），原液有效成分高度濃縮，可直接用于頑固涂層（如氟碳、陶瓷涂層）的快速剝離；亦支持 1-5 倍稀釋用于常規漆膜處理，稀釋后仍保持透明均一狀態，脫漆效率不衰減。其低粘度流體特性減少工件帶出損耗，單次添加可循環處理 30-50 批次工件（實際數據以工況為準），配合 85-95℃中溫工藝，10-20 分鐘即可完成傳統工藝需 1 小時以上的脫漆流程，大幅提升產線效率，降低能耗成本。南通脫漆劑