ABS有很寬的加工溫度,可用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑、電鍍、滾塑、冷成型等方法成型加工。ABS制品容易進行機加工以及粘接、按扣、裝飾、拋光等二次加工。①注射成型注射成型是ABS重要的成型方法。可采用螺桿式注塑機,也可采用柱塞式注塑機。選用柱塞式注塑機的成型溫度為180～230℃,而選用螺桿式注塑機的成型溫度為160～220℃;對表面光澤度要求高的制品模具溫度為60～80℃,而一般制品模具溫度為50～60℃即可;對薄壁制品注射壓力為130～150MPa,而對厚壁制品注射壓力則為60～70MPa。制品厚度在1.5～4.5mm時,極限流動長度與厚度比為190:1,脫模斜度40’～1°20’。②擠出成型擠出成型可選用通用型單螺桿擠出機。擠出機的長徑比(L/D)為18～30,壓縮比為2.5～3。以管材為例,擠出成型的工藝條件為:料筒溫度160～180℃,機頭溫度為175～195℃。③吸塑成型 吸塑成型的加熱溫度可控制在140～180℃,并以150℃佳。常州星易迪塑化科技有限公司生產供應阻燃增韌增強ABS，可定制產品性能和顏色。25%玻纖增強ABS銷售

ABS 的加工特性①ABS 的熔體流動性比PVC 和 PC 好,但比 PE、PS 差,與 HIPS 類似。ABS 的流動特性屬非牛頓流體,其熔體黏度對加工溫度和剪切速率都有關系,但對剪切速率更為敏感。②ABS 是無定形聚合物,無明顯熔點,熔融流動溫度不太高,隨ABS 品級不同,在160～190℃范圍具有充分的流動性,且熱穩定性較好,不易出現降解現象,分解溫度約為285℃,因此加工溫度范圍較寬。③ABS 的吸水性較高,加工前應進行干燥處理,可使制品具有更好的表面光澤并可改善內在質量。一般制品的干燥條件為溫度80～85℃,時間2～4h;對特殊要求的制品(電鍍)的干燥條件為溫度70～80℃,時間8～18h。④ABS 具有較小的成型收縮率,收縮率變化大范圍為0.3%～0.8%,在多數情況下,其變化小于該范圍。⑤ABS 制品在加工中易產生內應力,應進行退火處理,具體條件為放于70～80℃的熱風循環干燥箱內2～4h。抗老化ABS生產工廠星易迪增強阻燃ABS可用于電子電器部件、運動器材、汽車部件、電動工具配件等領域。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。力學性能塑料ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

熱學性能：塑料ABS的熱變形溫度為93～118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40～100℃的溫度范圍內使用。電學性能塑料ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。環境性能塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。常州星易迪塑化科技科技有限公司供應銷售防老化ABS，抗老化ABS等改性塑料粒子，塑料顆粒。

ABS樹脂在汽車工業的應用：①儀表板，汽車儀表板是一種薄壁、大體積、上面有很多安裝儀表用的孔和洞、形狀復雜的零部件。ABS塑料具有優良的耐熱性、耐沖擊性和剛性，適合于制作儀表板。②車外板，在車外板上，材料不只要有優異的沖擊強度，而且要有足夠的耐熱性、剛性并能承受裝配線上140～160℃烤漆溫度而不變形及優良耐油性等，ABS樹脂與工程塑料的合金具有優良的耐熱性、耐沖擊性和剛性，可用于汽車擋泥板，車身，車門和前護面板。③車內裝飾，汽車內裝飾對汽車的舒適性和安全性起著重要作用，現代汽車內裝飾板大多整體成型，外觀豪華，一般選用ABS樹脂。ABS樹脂通常采用注塑或熱成型制造骨架，外板復合裝飾面料。④方向盤，方向盤是汽車上的重要部件，ABS樹脂的耐熱性、耐寒性、耐磨性、表面光澤性及其它性能良好，用于汽車方向盤上。常州星易迪塑化科技有限公司供應銷售防靜電ABS，抗靜電ABS等改性塑料粒子，塑料顆粒。常州阻燃增韌增強ABS生產廠

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遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與 ABS 有限相容，親水部分在從 ABS 內部遷移至表面后可吸附水，增加表面導電性。表面的抗靜電劑除去后，內部的抗靜電劑仍可持續遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用時間較外抗靜電劑長。長久性抗靜電劑不發生遷移，包括導電性高的填料（如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲）、親水性高分子材料（如聚氧乙烯共聚物）和導電高分子材料（如聚丙烯腈、聚噻吩）。其中，親水性高分子抗靜電劑通過吸濕增加導電性，其添加量高（超過10%)，但成本較導電高分子材料低，主要應用于辦公自動化設備。導電填料不適于注重顏色、透明性的用途以及電子領域。25%玻纖增強ABS銷售