離心鑄造的優點很多 ， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現包括其充型不完整，表面存在氣孔，夾砂，裂紋，夾渣及表面存在針刺等瑕疵 ， 下面對其主要作以介紹。

裂紋瑕疵 ： 在鑄造管類鑄件時 ， 有時會有橫縱向裂紋的出現。其中又以橫裂紋居多 ， 縱向裂紋主要出現在離心機使金屬鑄型在高速旋轉的狀態下 ， 鑄型自身會產生一定的震動 ， 會使金屬在冷卻結晶時產生裂紋 ， 因為此時鑄件溫度較**度較低 ， 但在實際生產過程中橫裂紋出現的**多，這些裂紋常出現在管的端面位置，在出型時管類鑄件容易開裂 ， 嚴重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產中一定要控制好鑄型的轉速。

離心鑄造可以通過調整工藝參數，實現不同的材料性能和結構特點。鋅合金離心鑄造工藝過程

離心鑄造是在離心力場下澆注和成型的鑄造方法，所生產的鑄件中無夾雜和氣孔，組織致密，密度有所提高，工藝出品率高，是合金鋼管生產的主要方法。 可以制造:耐熱鋼管、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼管、不銹耐酸鋼管、耐高溫不銹鋼管、耐酸鑄鐵管、耐熱鑄鐵管、低鉻鑄鐵管、球墨鑄鐵管、耐熱球墨鑄鐵管、灰口鑄鐵管、**碳合金鋼管、大口徑厚壁鋼管、耐高溫鋼管、不銹鋼管管、熱強鋼管、耐磨鋼管、小口徑不銹鋼管、離心鑄管，爐管、輻射管、爐底輥、爐內輥、防磨瓦等鋅合金離心鑄造工藝過程離心澆鑄的工藝流程。

離心鑄造的工藝特點充型能力強：離心鑄造時，金屬液在離心力的作用下能充分充滿鑄型，甚至能形成薄壁、復雜形狀的鑄件。組織致密：由于離心力的作用，金屬中的氣體和夾雜物被推向鑄件內表面或兩端，使得鑄件組織致密，缺陷少。機械性能優良：離心鑄造的鑄件具有較高的強度、硬度和耐磨性，且各向異性明顯，沿鑄件軸線方向的機械性能尤為突出。生產效率高：離心鑄造工藝簡單，操作方便，易于實現機械化、自動化生產，大幅度提高了生產效率。適用范圍廣：離心鑄造適用于鑄造各種材質的鑄件，如鑄鐵、鑄鋼、有色金屬等，且特別適用于制造管狀、環狀等回轉體鑄件。

離心鑄造，作為一種先進的金屬成型工藝，已經在工業制造領域展現了其獨特的魅力和廣泛的應用前景。離心鑄造的原理離心鑄造是利用高速旋轉的鑄型使液態金屬在離心力的作用下充型和凝固的一種鑄造方法。當鑄型繞其軸線旋轉時，液態金屬被注入鑄型內，由于離心力的作用，金屬液沿鑄型內壁流動并逐漸充滿整個型腔。在凝固過程中，金屬中的氣體和夾雜物被離心力推向鑄件的內表面或兩端，從而得到組織致密、機械性能優良的鑄件。離心力的大小對鑄件的質量有著至關重要的影響。離心力越大，金屬液充型能力越強，鑄件組織越致密，但過大的離心力也可能導致鑄件產生裂紋或變形。因此，在實際生產中，需要根據鑄件的材質、形狀和尺寸等因素合理選擇旋轉速度。離心鑄造的鑄件在各類工業領域中都有廣泛的應用，特別是在汽車、航空航天等制造業中。

大型雙法蘭銅套在離心鑄造時，由于凝固收縮和固態收縮量很**蘭內側的收縮受到金屬型的阻礙。將產生很大的收縮應力。極易卡死金屬型，導致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此，改進金屬型結構以減小鑄件的收縮阻力，是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術關鍵。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關鍵是準確計算法蘭收縮的安全角，并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質量的同時，較大限度的減少加工余量，提高鑄件成品率，技術經濟效益遠優于砂型鑄造。

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轉速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。 過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺點; 鑄型轉速太高，鑄件上易出現裂紋、偏析等缺點，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點，還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取相當小的數值鋅合金離心鑄造工藝過程

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