人們在分析機械密封泄漏原因時，習慣在機械封自身方面查找原因，比如：它的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的選擇是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，其實機械密封的外因也挺重要的，比如：泵給機械密封創造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適等。機械密封的原理及要求：機械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，他通常由靜環、動環、彈簧加荷裝置（包括推環，彈簧盒）輔助密封圈（動環密封圈、靜環密封圈）等元件組成，防轉套里面的防轉銷固定在外壓蓋上，以防止靜環轉動。雙端面機械密封在高可靠性要求的泵中更為常見。廣東真空泵用機械密封定制

機械密封涉及四個主要的密封點:A:動環與靜環之間的動態密封。B:動環與軸或軸套之間的相對靜態密封,C:靜環與靜環座之間的靜態密封。D:靜環座(壓蓋)與設備之間的靜態密封。對于動環與靜環，它們需要具備出色的耐磨性，以減少摩擦，同時還應具備良好的導熱性，確保摩擦產生的熱量能夠及時散發。此外，它們之間的空率應盡可能小，結構緊湊，防止介質在壓力作用下滲透。動環和靜環作為一對摩擦副，其硬度要求各不相同。通常，動環的硬度要高于靜環。動環的材料可選用鑄鐵、硬質合金，高合全鋼等，在有腐蝕介質的場合，還可使用不銹鋼、陶瓷等材料;而靜環則可采用鑄鐵、磷青銅、巴氏合金等，同時，浸漬石墨或填充聚四氟乙烯也是常用的選擇。陜西中型泵用機械密封定制泵用機械密封的失效模式包括磨損、熱損傷和化學侵蝕。

化工生產中的離心式壓縮機常用的密封有迷宮密封、浮環密封、機械密封和干氣密封等，另外，近幾年又出現了一種新型的磁流體密封。上一篇文章已經為大家介紹迷宮密封、浮環密封，這里給大家介紹的是機械密封，干氣密封和磁流體密封。機械密封，機械密封又稱端面密封，在泵中應用很廣，并積累了許多經驗。這種密封的特點是密封油的漏損率極低，比一般油密封要小5~10倍，使用壽命比填料密封長。因此，在壓縮機中，當被壓縮的氣體不允許向外泄漏時，也常常用到它。

3、運轉：a 泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。b 泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c 泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。機械密封的維護不當可能導致泵的過早失效。

機械密封常用材料的選用：清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水 100度：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。汽油，潤滑油，液態烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。汽油，潤滑油，液態烴，100度：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。汽油，潤滑油，液態烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢 。泵用機械密封的安裝角度對性能有直接影響。陜西中型泵用機械密封定制

機械密封的安裝應由經驗豐富的技術人員執行。廣東真空泵用機械密封定制

氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優點。氟橡膠中應用較廣的是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及3.24MPa壓力下用懸浮聚合法制得的一種無定形橡膠狀共聚物。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑（如苯、甲苯等）、酮醚等有機溶劑。廣東真空泵用機械密封定制