而不是全部的實施例。基于本方法中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本方法保護的范圍。除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內和外等方向均是以本方法所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內和外等方向為準，在此一并說明。本方法提供了如圖1-3所示的一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸2、頂板6、旋轉支座8和鎖件9，所述頂板6的底壁焊接有兩組側板4，兩組所述側板4之間焊接有擱板1，所述擱板1的頂壁的**通過螺栓固定有液壓缸2，液壓缸2采用單活塞桿液壓缸，液壓缸2自帶控制開關，外部的電源為其提供電能，圖中未示出，所述液壓缸2的活塞桿的頂端通過螺栓固定有活動板7，所述頂板6的內部挖設有與活動板7適配的通槽，所述活動板7的底壁的四角處均通過螺栓固定有調節腿3，所述活動板7的頂壁焊接有旋轉支座8，所述旋轉支座8的兩側均設置有鎖件9，兩組所述鎖件9均通過螺栓固定在活動板7的頂壁。具體的，所述調節腿3包括方管30、立桿31和法蘭盤32，所述方管30的兩側均一體成型有帶有通孔的連接板，方管30通過螺栓與側板4連接，所述立桿31的底端插入方管30的內部。偏折光學、干涉光學技術檢測玻璃瑕疵的設備。曲度玻璃面型檢測電話

    本方法屬于玻璃檢測技術領域，具體涉及一種大尺寸玻璃檢測裝置。背景技術：玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。按工藝可分為熱熔玻璃、浮雕玻璃、鍛打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夾絲玻璃等。為保證產品的生產質量，需要將玻璃放置在檢驗臺上進行檢驗，遇到尺寸和質量較大的玻璃時，一般的檢驗臺不利于對尺寸較大的玻璃的位置進行調節，因此不利于對玻璃的不同部位進行檢測。因此針對這一現狀，迫切需要設計和生產一種大尺寸玻璃檢測裝置，以滿足實際使用的需要。技術實現要素：本方法的目的在于提供一種大尺寸玻璃檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本方法提供如下技術方案：一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸、頂板、旋轉支座和鎖件，所述頂板的底壁固定有兩組側板，兩組所述側板之間固定有擱板，所述擱板的頂壁的**固定有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的頂端固定有活動板，所述頂板的內部挖設有與活動板適配的通槽，所述活動板的底壁的四角處均固定有調節腿。南京工業玻璃面型檢測汽車天窗玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測，在線檢測，高精度檢測，減少人工，節約成本。

    本方法主要涉及汽車玻璃檢測技術領域，具體涉及一種用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法、汽車玻璃檢測方法、配準裝置及檢測裝置。背景技術：近年來，我國對汽車產品的需求量日益增大，在汽車生產過程中，汽車玻璃是重要的材料之一，隨著生產技術的不斷發展，**汽車產品對汽車玻璃的質量要求也越來越高，汽車玻璃的形狀質量和外觀尺寸都是衡量汽車玻璃生產是否合格的重要指標。在現有的玻璃生產技術中，首先通過延壓工序使玻璃成型，再根據尺寸進行裁剪，獲取玻璃原片，這種玻璃原片的形狀質量和外觀尺寸是達不到用戶裝配所需質量要求的。因此，在后續生產過程中需要對玻璃原片進行磨邊處理，從而得到滿足用戶需求的玻璃。在磨邊處理過程中，由于磨邊機器機械磨損，尺寸錯誤等問題，會出現玻璃尺寸不合格的情況，需要將這種有瑕疵的玻璃挑選出來，再進行后續處理。在現有技術中，目前工廠對玻璃尺寸的檢測主要采取的是人工手動測量或采用三坐標測量儀測量，這些測量方法都是接觸式測量方法。人工手動測量采取的是三點測量法，首先取一塊模板玻璃，用三個定位塊在玻璃的兩條基準邊上取三點定位，固定好位置后將待測量的玻璃放到模板玻璃上，將兩塊玻璃對準并固定好位置。

    本方法進一步公開了一種用于汽車玻璃檢測的圖像配準裝置，包括：***模塊，用于對標準汽車玻璃輪廓圖像和待檢測汽車玻璃輪廓圖像進行降采樣來構建圖像金字塔；第二模塊，用于對頂層的圖像用相似性度量公式計算在所有可能的位姿的相似度量，并運用加速中止策略對遍歷計算進行加速；第三模塊，用于將配準結果映射到圖像金字塔的下一層，并將配準結果周圍的區域確定為新的搜索區域；第四模塊，用于重復步驟s02到s03，直到映射到金字塔的底層，配準結束，輸出配準結果。本方法還公開了一種基于機器視覺的汽車玻璃檢測裝置，包括：圖像獲取模塊，用于獲取標準汽車玻璃圖像和待檢測的汽車玻璃圖像；邊緣提取模塊，用于對各汽車玻璃圖像進行邊緣提取，得到各汽車玻璃圖像的像素級邊緣輪廓；亞像素定位模塊，用于對像素級邊緣輪廓進行亞像素定位，得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；如上所述的用于汽車玻璃檢測的圖像配準裝置，用于對得到的標準汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進行配準；計算模塊，用于計算待檢測玻璃的誤差尺寸。本方法進一步公開了一種計算機存儲介質，其上儲存有計算機程序，其特征在于。汽車玻璃的弧度檢測設備。

    2、本公司方法彌補了市面上以往沒有辦法檢測解析擴展式多項次自由曲面，只有通過實際組裝來判定加工的東西是否符合標準的空白；3、在產品加工下來后就能及時檢測后數據反饋給加工者作修正補償，也可以反饋至設計處及時修整參數，反饋及時高效；4、本公司方法的檢測方法測量精度高，誤差小，可以控制在，且充分縮短了普通生產和實及組裝時間，效率高。附圖說明圖1為本公司方法擴展式多項次自由曲面檢測方法的流程圖。具體實施方式下面結合具體的實施方式來對本公司方法進行進一步的說明。擴展式多次項自由曲面檢測方法，包括以下步驟：s1.構建參數公式，公式如下：s2.采用c++方式對設計參數公式的程序編寫；s3.將c++編譯程序導入ua3p建立設計擴展式多次項自由曲面模型，按設計參數公式輸入所需參數，建立好一個擴展式多次項自由曲面模型；s4.采用ua3p原子力探頭掃描測量，編寫nc測量路徑，測量完整面后顯示為一個3d輪廓面型；s5.對掃描測量點圖像進行濾波處理后，輸出真實測量結果。推薦的，所述步驟s2中采用c++方式對設計參數公式及其涉及的項目進行程序編寫，所述涉及的項目包括參數公式中的x，y，c，k，c1，c2，c3，…，c15中的任一項。推薦的。我公司基于相位偏折光學的在線高精度玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測。東莞高鐵玻璃面型檢測電話

汽車玻璃的形狀檢測設備。曲度玻璃面型檢測電話

    用這種方法生產的玻璃就是區域化玻璃。全鋼化玻璃碎片二、鋼化玻璃的特性優點：A、具有較高的機械強度a．抗沖壓強度鋼化玻璃的抗沖擊強度是相同厚度普通玻璃的5－8倍，5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊。鋼球從2－3米高度落下玻璃不破碎，同樣厚度的玻璃在。b．抗彎強度抗彎強度比普通玻璃高3－5倍，用一片6×1250×350mm玻璃條，兩端架起來，中間加重物，中間**大彎度可達100mm不斷裂。B、具有良好的熱穩定性熱穩定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞的性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達150－320C，而普通玻璃只有70－90C，如將鋼化玻璃放在0C的冰上，澆上溶化的327C鉛水玻璃不會爆碎C、安全性能好鋼化玻璃破碎時碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。詞條圖冊更多圖冊解讀詞條背后的知識備胎說車每天60秒，輕松懂汽車車玻璃被石***了，可以補好再用嗎？經常要開長途的，高速也好，國道也好，就會出現這個問題，「唰」一塊小石片飛過來，「Pia」一聲，這玻璃上面就是一個坑。這個我到底能不能修，修好了能不能完好如初，還是說我只能掏一點錢。曲度玻璃面型檢測電話

    領先光學技術（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進區天安數碼城內獨棟12-2#寫字樓。我們的種子企業“ling先光學技術（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術企業、科技型中小型企業、江蘇省民營科技企業、雛鷹企業。知識產權80余項（發明專利8項）。內核團隊：教授2名、博士2名、行業渠道關鍵人4人。長期穩定與復旦大學、大連理工大學合作。底層技術包括：光學（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學習）；MicroLED（發光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學進行工業質量檢測設備的生產和制造”。自主開發光學系統和底層內核算法，擁有十年以上行業經驗，主要應用于：汽車玻璃檢測行業、片材檢測行業、半導體材料檢測行業，我們的戰略新產品：微米級光刻機已經完成版流片，也正在一步步趨于穩定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經具有將內核技術轉化為產品的經驗與能力。公司是高科技、高成長性企業，公司不斷的夯實自身技術基礎，愿成為中國工業發展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術品牌。