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陜西煤礦井下實拍：硬巖截齒單日損耗從 20 把降到 6 把！
來源：
發布時間：2025-06-26
在陜西某煤礦幽深的巷道里，轟鳴的采煤機正與堅硬的巖層展開 “較量”。曾幾何時，每掘進一米，都伴隨著高昂的截齒損耗代價，單日 20 把截齒的消耗讓開采成本居高不下。而如今，這里卻上演了一場驚人的轉變 —— 硬巖截齒單日損耗從 20 把銳減至 6 把，這一突破不僅為煤礦生產帶來效益，更標志著煤礦開采技術邁向新臺階。
走進煤礦井下，巷道內潮濕悶熱，采煤機的轟鳴聲震耳欲聾。采煤機司機王師傅操作著設備，熟練地引導著截齒深入巖層。他感慨道：“以前截齒損耗大，經常要停機更換，不僅耽誤時間，還增加了我們的工作量。現在損耗降下來了，采煤效率提高。” 據現場技術人員介紹，以往由于巖層硬度高，普通截齒難以承受的沖擊和摩擦，頻繁損壞成為制約開采效率的瓶頸。
為解決這一難題，煤礦聯合科研團隊開展技術攻關。通過反復試驗和數據分析，從截齒的材質、結構等方面進行優化升級。采用新型硬質合金材料，增強截齒的耐磨性和抗沖擊性；改進截齒的設計結構，使其能更好地適應復雜的巖層環境。經過無數次的調試與改進，終于實現了截齒損耗的大幅降低。
截齒損耗的降低，直接帶來了經濟效益的提升。據初步估算，每年截齒采購成本就能節省數百萬元。同時，減少了設備停機時間，提高了采煤效率，增加了煤炭產量。此外，損耗降低還減少了井下工人更換截齒的頻次，降低了勞動強度，進一步保障了工人的作業安全。
這一成果的取得，是煤礦企業不斷追求技術創新、推動安全生產的生動體現。未來，煤礦將繼續加大科研投入，探索更多降本增效的新技術、新方法，為煤炭行業的高質量發展貢獻力量。這場發生在煤礦井下的 “截齒”，不僅改變了煤礦的生產面貌，更預示著煤炭開采行業朝著智能化、高效化方向加速邁進。
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