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果豐配料加工生產(chǎn)線：多維度保障原料混合均勻
在果豐配料加工生產(chǎn)線中，原料的混合均勻性是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵因素。若混合不均，會導致產(chǎn)品口感、營養(yǎng)成分分布失衡，進而影響消費者體驗與品牌口碑。果豐通過一系列科學嚴謹?shù)拇胧?，確保原料在生產(chǎn)過程中達到理想的混合效果。
精選適配設備，奠定混合基礎
果豐配料加工生產(chǎn)線配備了多種類型的混合設備，以滿足不同原料特性和生產(chǎn)需求。對于顆粒狀、流動性較好的原料，如椰果粒與奶茶粉的混合，選用臥式螺帶混合機。其內(nèi)部螺帶結(jié)構獨特，物料在螺帶的推動下形成復雜的對流、剪切和擴散運動，確保物料充分接觸、均勻混合。而對于含有微量添加劑或高粘性原料的混合，如某些果醬與調(diào)味粉的混合，則采用雙軸槳葉式混合機。該設備通過槳葉的高速旋轉(zhuǎn)和特殊形狀設計，能夠有效破碎結(jié)塊，促進物料間的充分混合，保證微量成分的均勻分布。
優(yōu)化工藝參數(shù)，挖掘混合潛能
在工藝參數(shù)設定方面，果豐通過大量實驗和數(shù)據(jù)分析，確定了不同原料組合的合理混合時間和轉(zhuǎn)速。以奶茶配料生產(chǎn)線為例，對于椰果與奶茶粉的混合，混合時間控制在8—12分鐘，轉(zhuǎn)速設定為30—40轉(zhuǎn)/分鐘，既能保證物料充分混合，又能避免因過度混合導致的物料分層或設備磨損。同時，果豐還根據(jù)原料的粒度、密度、水分含量等物理特性，對投料順序進行優(yōu)化。例如，先將大配比的原料投入混合機，再逐步加入小配比和微量原料，使不同原料能夠逐步均勻分散，提高混合效率。
規(guī)范操作流程，保障混合穩(wěn)定
果豐制定了嚴格的操作流程和作業(yè)規(guī)范，確保操作人員能夠正確、規(guī)范地使用混合設備。在混合前，操作人員需對設備進行全方面檢查，清理混合腔內(nèi)的殘留物料，避免交叉污染。投料過程中，嚴格按照配方比例和投料順序進行操作，使用精確的計量設備，確保原料投入量的準確性。設備運行期間，密切關注運行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況?；旌贤瓿珊?，迅速將物料卸出，防止物料在設備內(nèi)停留時間過長而發(fā)生偏析。
強化質(zhì)量監(jiān)控，實現(xiàn)混合閉環(huán)
果豐建立了完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，對混合后的原料進行實時、在線檢測和定期抽樣分析。采用近紅外光譜分析、激光粒度分析等先進檢測技術，快速準確地獲取混合均勻度數(shù)據(jù)。同時，定期抽取樣品進行實驗室分析，與在線檢測數(shù)據(jù)相互印證。一旦發(fā)現(xiàn)混合不均勻，立即追溯原因，調(diào)整設備參數(shù)或工藝流程，形成質(zhì)量控制的閉環(huán)管理。
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