立式合模機與 90 度翻模機組合:模具制造的高效協同新方案
在模具制造行業不斷追求高效、精密與智能化的進程中,單一設備已難以滿足日益復雜的生產需求。立式合模機與 90 度翻模機的創新組合,憑借獨特的功能互補與協同作業模式,為企業帶來全新的生產變革,成為提升生產效率、降低成本、增強市場競爭力的有力武器。
一、優勢互補,打造高效協同生產體系
(一)功能特性協同
立式合模機以其垂直合模的獨特設計,在大型、重型模具合模作業中表現卓走戊。其強大的液壓系統可提供高達數千噸的合模力,配合高精度的導向機構,合模精度能控制在 ±0.02mm 以內,確保大型模具的米青準合模。而 90 度翻模機憑借快速響應的伺服液壓驅動,10 秒內即可完成模具 90 度米青準翻轉,重復定位精度達 ±0.08mm,在模具的快速上下料、初步調試以及小型模具的全方亻立操作上優勢明顯。兩者組合,實現了從模具翻轉、預處理到米青準合模的全流程高效協作。
(二)生產流程優化
通過工業自動化控制系統,立式合模機與 90 度翻模機實現了無縫對接。在汽車模具生產流程中,90 度翻模機先將模具翻轉至合適角度,方便工人進行模具部件的安裝與檢查;完成預處理后,自動傳輸系統將模具轉運至立式合模機工位,立式合模機迅速進行高精度合模操作。整個過程無需人工過多干預,生產效率提升 50%,設備綜合利用率提高至 93%,有效縮短了模具生產周期。
二、多元場景應用,釋放組合設備強大效能
(一)汽車模具制造
在汽車覆蓋件模具生產中,模具尺寸大、重量重,對合模精度要求極高。90 度翻模機先將大型模具翻轉至水平狀態,便于安裝復雜的模具鑲件和冷卻管道;立式合模機隨后進行米青準合模,確保模具間隙均勻,避免因合模誤差導致的產品缺陷。某汽車模具制造企業采用該組合設備后,模具生產周期從 40 天縮短至 25 天,產品不良率降低 30%,年節省成本超 800 萬元。
(二)家電模具生產
在家電外殼模具制造過程中,產品更新換代快,模具種類繁多。90 度翻模機能夠快速實現不同模具的翻轉切換,配合自動化生產線,提高生產靈活性;立式合模機則保證了模具合模的穩定性和精度,確保家電外殼的外觀質量和尺寸精度。某家電模具企業引入組合設備后,生產效率提升 40%,能夠更快速地響應市場需求,推出新產品。
(三)航空航天模具制造
航空航天領域的模具對精度和質量要求近乎苛刻。90 度翻模機將模具翻轉后,方便檢測設備對模具表面進行全方亻立的無損檢測;立式合模機憑借高精度合模能力,保障模具在高壓成型過程中的穩定性。某航空航天模具企業使用組合設備后,模具檢測效率提升 60%,合模精度滿足航空航天級標準,成功助力企業承接更多高立耑訂單。
三、成功案例:組合設備的實戰價值
某大型模具制造企業,在引入立式合模機與 90 度翻模機組合設備前,面臨著生產效率低、模具精度不穩定等問題。大型模具合模過程中,因設備精度不足,經常出現模具損壞和產品報廢的情況,每年損失高達數百萬元。采用組合設備后,通過 90 度翻模機對模具進行預處理和米青準定位,立式合模機進行高精度合模,生產效率提升了 60%,模具損壞率降低 80%,產品良品率從 82% 提升至 96%。企業不僅挽回了損失,還憑借高質量的模具產品,在市場競爭中占據了更有利的地位,訂單量同比增長 40%。
四、合作共贏:為客戶提供全方亻立價值
(一)定制化解決方案
我們擁有專業的技術團隊,可深入企業生產現場,根據客戶的生產規模、模具類型、車間布局等實際情況,量身定制立式合模機與 90 度翻模機組合方案。從設備選型、安裝調試到生產流程優化,提供一站式服務,確保設備與企業生產需求完美匹配。
(二)高效交付與培訓推
行快速交付模式,確保設備在木及短時間內送達客戶現場,并完成安裝調試。同時,為客戶提供專業的操作人員培訓,使員工快速掌握設備操作技能,減少設備磨合期,盡快投入生產。
(三)完善的售后服務
建立了全方亻立的售后服務體系,配備專業的售后團隊,提供 7×24 小時技術支持。通過遠程監控系統實時掌握設備運行狀態,提前預警潛在故障;若設備出現問題,售后人員將在木及短時間內到達現場進行維修,保障企業生產不間斷。
(四)持續技術升級
緊跟行業技術發展趨勢,定期為客戶提供設備軟件和工藝升級服務。通過技術升級,不斷提升設備性能和生產效率,讓客戶的設備始終保持行業 令頁先水平,增強企業競爭力。
立式合模機與 90 度翻模機的組合,是模具制造行業的一次創新突破。它以高效協同的作業模式,為企業帶來實實在在的效益提升。如果您正在尋求提升模具生產水平的解決方案,歡迎聯系我們。現在咨詢,即可獲得免fei的企業生產現狀評估報告,qian10 名簽約客戶可享受設備 3 年免fei保修服務!讓我們攜手合作,共同開啟模具制造的高效新時代。
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