博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過添加 W、Mo 等固溶強化元素，形成穩定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環境下仍保持抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測試標準）。在某垃圾焚燒爐過熱器管道防護項目中，采用該粉末進行激光熔覆制備的涂層，經 800℃高溫煙氣沖刷 1000 小時后，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現剝落或開裂，而傳統鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時，證明其優異的高溫耐磨穩定性，適用于冶金退火爐、燃氣輪機等高溫裝備防護。湖南博厚新材料研發的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%，Si 3.0-4.0%，熔點低至 1080℃，適配火焰噴涂。柱塞鎳基自熔合金粉末值多少錢

博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創造的成本優勢體現在全生命周期的多個維度。以某鋼鐵企業軋輥涂層為例，使用該粉末進行等離子堆焊，單根軋輥涂層成本較進口粉末降低 30%，而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼，綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元，年節省成本 120 萬元。在石油鉆桿防護場景中，采用該粉末的 HVOF 涂層，單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%，但涂層壽命延長 3 倍，且避免了鍍鉻工藝的六價鉻污染（處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元），某油田年減少廢液處理量 2000 噸，環保成本降低 100 萬元。這種 “初期投入高、長期收益” 的模式，已得到 500 余家工業企業的驗證。不開裂鎳基自熔合金粉末對比價博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末，含 Cr 16-18%，適用于中等載荷耐磨場景。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結致密化率≥99%，這得益于其球形度高、粒度均勻的物理特性，以及 B、Si 元素形成的低熔點液相促進燒結致密化。在熱等靜壓（HIP）工藝中，該粉末在 1100℃/100MPa 條件下燒結 2 小時，孔隙率可降至 0.5% 以下，涂層的抗拉強度達 750MPa，延伸率 8%，滿足重載工況需求。某工程機械企業使用該粉末制備的液壓支架立柱涂層，在 200MPa 工作壓力下循環 10 萬次未出現剝落，而常規粉末涂層能承受 5 萬次循環，證明了高致密化率對提升涂層可靠性的重要性。

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆過程中展現出良好的熔池流動性，這源于其 1050-1150℃的低熔點區間與基體形成的良好潤濕性。通過優化 B、Si 元素配比（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），粉末在激光束作用下快速熔融形成低黏度熔池，在 300W 激光功率、5mm/s 掃描速度的工藝參數下，可制備 0.3mm 的薄壁涂層，涂層表面粗糙度經輪廓儀檢測達 Ra≤6.3μm，接近機加工表面精度，無需額外磨削即可滿足裝配要求。某精密儀器企業采用該粉末修復模數 2 的精密齒輪齒面時，通過激光熔覆工藝控制涂層厚度在 0.5mm，利用粉末優異的流動性實現齒面均勻覆層。修復后齒輪經三坐標測量儀檢測，齒形誤差≤0.02mm，滿足 ISO 6 級精度標準（齒形公差 0.025mm），且齒面硬度達 HRC62-64，較未涂層齒輪耐磨性提升 3 倍。該粉末在熔覆過程中熔池鋪展均勻，無氣孔、夾雜等缺陷，結合強度≥45MPa，即使在齒根等復雜幾何部位也能保持涂層一致性，解決了傳統堆焊工藝在精密部件修復中精度不足的難題，為航空航天、機床等領域的精密零件再制造提供了材料支撐。博厚新材料研發的鎳基自熔合金粉末制備工藝獲國家技術認可，霧化效率較傳統工藝提升 20%。

湖南博厚新材料生產的高速鋼粉末表現良好。如ASP-23粉末高速鋼，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼，碳含量為1.28%，鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制，晶體特幼，這使得材料具備高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨損，在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應用場景中優勢明顯。同時，它具有高抗壓強度、韌性好的特點，在承受高壓力和沖擊載荷時不易損壞，并且熱處理的尺寸穩定性好，便于精確控制模具尺寸。此外，抗回火軟化性佳，在高溫環境下依然能保持較高的硬度和強度，適用于制造各類高性能切削刀具、復雜模具等，助力相關行業提升生產效率與產品質量。博厚新材料提供從粉末選型到工藝調試的一站式服務，助力客戶快速投產。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末市場價

博厚新材料針對超音速火焰噴涂（HVOF）工藝優化粉末流動性，減少噴涂過程中的粉末團聚。柱塞鎳基自熔合金粉末值多少錢

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質對性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達17.0-19.0%，賦予其良好的強度和剛性，鉬與鈷的協同作用，進一步增強了材料的綜合力學性能。該粉末易于機械加工，無論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內，經過6小時的時效硬化處理，硬度可達54HRC，能滿足模具制造對材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現性能衰退。柱塞鎳基自熔合金粉末值多少錢