使用硅烷處理劑要注意哪些事項？硅烷處理劑為酸性產品，使用時需要區分，防止串槽導致溶液失效；常溫處理即可，不建議加熱使用，上膜時間不宜過長。成膜后一般為淡藍色至金黃色，用于噴淋自動線上，處理后直接噴漆。硅烷處理劑不能用于浸泡，效果不好。使用途中應定時檢測PH值，控制在3.8-5.4；適合于所有無銹冷板、無銹熱板上膜處理；本品使用比例為：硅烷處理劑：水=0.5：10，無需加溫。將需上膜的工件利用自動設備噴淋1min30s分鐘，處理完成后取出，用清水沖洗干凈。烘干即可開始下道工藝。工藝流程：除油→漂水→漂水→硅烷處理→漂水→漂水→烘干→涂裝→下道工序。YBL-360硅烷劑使用量值需要萬分之一的使用濃度。江蘇無渣硅烷劑研發公司

硅烷處理劑的主要特點：特點1：產品無需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳統磷化工藝需要用到表調、中和、促進等添加劑)特點2：硅烷處理劑是由：硅烷偶聯劑、納米硅烷等轉性表面活性劑組合而成.不含磷、鉻、鎳等重金屬物質.符合環保部門認可,不含歐盟禁用物質。特點3：膜層呈透明狀、吸附力強測試可達百格測試0級,涂裝處理鹽霧時長可達（800—1200）/時,具體按素材品質而定。特點4：無COD/重金屬物質揮發性,相對操作人員無傷害特點5：操作流程簡便,常溫操作,無需繁瑣調配.特點6：一槽多用可適用于：鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等多金屬材質前處理.無鋯硅烷劑批發廠家硅烷劑有望在汽車涂裝和零部件涂裝行業普遍應用。

硅烷處理劑的特點：1、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導率。2、優異的環保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理簡單。3、不需要亞硝酸鹽促進劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產物對人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等板材可混線處理；5、硅烷處理沒有表調、鈍化等工藝過程，較少的生產步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產能；新建生產線可縮短，節約設備投資和占地面積；6、常溫使用，節約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統磷化一般需要35℃~55℃；7、與現有設備工藝不矛盾，無須設備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。

硅烷劑ybl-360：金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節能、環保、高效的超濃縮型高分子 防腐技術。本產品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術的同時，還可以大幅增強金屬表面涂膜的附著性能。構成納咪陶瓷涂層，耐腐蝕性能大于或等于鐵系磷化/聚合物阻塞加無鉻后水洗。在同一工序，能一起處置鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板和鋁材等金屬材料。硅烷處理劑技術正逐步替代可適用產業的預處理工藝。

硅烷處理劑工藝流程 ：預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗；建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長脫脂時間，以得到完全無油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產品。硅烷處理后可直接用自來水水洗。硅烷處理劑建槽：硅烷處理劑建槽前要確保槽內清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。測量槽體積，在槽內注入純水或自來水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調至標準。槽液參數：配制比例: 2.5～3.0%；槽液溫度：常溫；PH值： 5.0～5.5。硅烷劑不含鎳、鉻等重金屬，無磷無渣，可循環使用。重慶常見硅烷劑哪家正規

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硅烷處理劑有什么作用？硅烷處理過程無渣，處理時間短，控制簡便；無鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不含磷，無需加溫；處理步驟少，可省去表調及鈍化工序，槽液使用壽命長，維護簡單；有效提高油漆對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。工藝流程根據硅烷化的用途及處理板材不同，可分為不同的工藝流程：鐵件、鍍鋅件：預脫脂→脫脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后處理。鋁件：預脫脂→脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后處理。磷化后鈍化、有銹工件：預脫脂→水清洗→脫脂除銹“二合一”→水清洗→中和→表調→磷化→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后處理。無銹工件：預脫脂→脫脂→水清洗→水清洗→表調→磷化→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后處理。工件防銹：預脫脂→脫脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干。江蘇無渣硅烷劑研發公司

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