硅烷劑的優點：不含有害重金屬離子；無磷，無需加溫； 硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便； 投資小、工序少，處理能耗低； 可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。 環保硅烷處理劑系列產品可在金屬表面形成一層納米級轉化膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕性，不含磷和重金屬離子，安全環保高效，綜合成本低，針對不同的金屬材質和性能要求都能提供適合的工藝處理方案。硅烷劑適用材質：用于鋁及其合金的涂裝前處理和防腐蝕處理；處理方式：適用于噴淋或浸漬前處理線；經濟環保：硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素。YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬分之一。上海常溫硅烷劑促銷價格

硅烷處理劑的注意事項：槽液配制：向槽內加4/5水（可選擇純水（電導率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m3的用量配比，充分攪拌后加水至工作液浮面，檢測并調節電導率及PH至值要求值即可；槽液管理：工作過程中PH值偏高于要求值時可用PH調節劑調整，濃度降低時（處理量300-400㎡/L），用比色計測定工作液濃度，調整濃度3-5%；其它：當槽液出現懸浮混濁時可采用聚丙烯精密過濾機＜25μm循環過濾，清理槽液，嚴重混濁時，建議更換槽液。嚴格控制PH值在工藝范圍內（特別是鋅鋁合金件）。若槽液PH值小于4.0時，其工件與涂層附著力會降低。上海常溫硅烷劑促銷價格硅烷處理劑與傳統的酸性磷化劑相比，它不含有害的重金屬離子和磷。

硅烷劑使用需要了解相關知識：硅烷化金屬表面處理是近年來出現的一種環保型金屬表面防護技術。與傳統的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環境友好等特點，在工業中已初步顯示出優良的性能，開始逐步取代傳統磷化技術。硅劑對金屬表面改性技術正成為一種新型的磷化法替代技術，具有巨大的潛力。然而，該工藝還存在一定不足，由于硅烷金屬表面處理劑pH值升高有利于硅醇縮聚反應的進行，但是pH值的升高導致其產生絮凝而導致處理劑失效，使得工業上的大規模應用受限。為此，結合電沉積法，在金屬表面施加陰極電位后電極表面局部溶液的pH值升高，使其不會影響本體溶液的穩定性，從而使有機硅烷附著在金屬表面，得到更厚、均勻、致密的硅烷膜層，使涂層的防護性能更好。此外，還可以通過對沉積過程電化學參數的控制，研究硅烷膜結構及耐蝕性的影響，實現硅烷膜的可控制制備。

硅烷化處理劑與傳統磷化處理相比有哪些優勢？磷化處理過程需加入亞硝酸鹽促進劑從而產生亞硝酸鹽及其分解產物對人體的危害。硅烷化反應中無沉淀反應，所以在日常處理中不產生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期。如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環使用。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%～50%，更關鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統磷化的15%～20%。在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短從而提高生產率，減少設備持續運作成本。電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優點外，還可以通過對沉積過程電化學參數的調節，實現對硅烷化膜結構的可控制備。有機聚合物使用的無機填料可以在鋼鐵、鋅、鋁和鎂等金屬表面形成轉化膜。

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩定、節能環保等優點。硅烷處理工藝適用工藝條件：適用于噴淋前處理線；適用于浸噴結合前處理線；適用于全游浸式前處理線（除油工序需配置超聲波）；適用于單獨掛具懸掛手動或自動浸泡式前處理（除油工序需配置超聲波）；適用于鍍鋅板手動或自動浸泡槽式前處理線；不適用于鋼鐵手動浸泡式前處理線；工藝流程：預脫脂 -- 主脫脂 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 硅烷處理 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 純 水 洗 -- 水份烘干。硅烷劑處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優勢明顯。上海常溫硅烷劑促銷價格

硅烷處理劑較少的生產步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產能。上海常溫硅烷劑促銷價格

環保型硅烷金屬表面處理劑：國內用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術取代，硅烷處理技術正在不斷地被研發、成熟完善和應用。硅烷處理與傳統的磷化法相比具有以下優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調工序，槽液可重復使用；有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環保、節能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術成為國內外技術人員研究的重點。上海常溫硅烷劑促銷價格

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