硅烷粉預處理填料法:將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機henshel(亨舍爾)或v型固體攪拌機等),并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌,轉速越高,分散效果越好。一般攪拌在10-30分鐘(速度越慢,時間越長),填料處理后應在120℃烘干(2小時)。硅烷粉水溶液(玻纖表面處理劑):玻纖表面處理劑常含有:成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%-2%,將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將ph調至一定值,在充分攪拌下,加入硅烷直到透明,然后加入其余組份,對于難溶的硅烷,可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑在玻纖上干燥,除去溶劑及水份即可。硅烷粉提供材料整體防水性,不在基材表面成膜;深圳水溶性硅烷粉咨詢服務
硅烷粉采用噴霧法處理粉末填料,還可使用硅烷粉原液或其水解物溶液。當處理金屬、玻璃及陶瓷時,宜使0.5%-2.0%(質量分數)濃度的硅烷粉醇溶液,并采用浸漬、噴霧及刷涂等方法處理,根據基材的處形及性能,既可隨即干燥固化,也可在80-180下保持1-5min達到干燥固化。硅烷偶聯摻入樹脂后,須放置一段時間,以完成遷移過程,而后再進行固化,方能獲得較佳的效果。還從理論上推測,硅烷粉分子遷移到填料表面的理,只相當于填料表面生成單分子層的量,故硅烷粉用量只需樹脂質量的0.5%-1.0%。還需指出,在復合材料配方中,當使用與填料表面相容性好、且摩爾質量較低的添加劑,則要特別注意投料順序,即先加入硅烷粉,而后加入添加劑,才能獲得較佳的結果。深圳水溶性硅烷粉咨詢服務硅烷粉提供基材長久的憎水保護,且不會減弱基材的強度。
硅烷偶聯劑是由硅氯仿(hsicl3)和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成,再經醇解而得。硅烷偶聯劑實質上是一類具有有機官能團的硅烷,在其分子中同時具有能和無機質材料(如玻璃、硅砂、金屬等)化學結合的反應基團及與有機質材料(合成樹脂等)化學結合的反應基團。可用通式y(ch2)nsix3表示,此處,n=0~3;x-可水解的基團;y一有機官能團,能與樹脂起反應。x 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等,這些基團水解時即生成硅醇(si(oh)3),而與無機物質結合,形成硅氧烷。y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。硅烷粉是一種新型粉體硅烷偶聯劑。
硅烷粉可以用于作紡織助劑,與有機硅乳液并用,可提高貿紡織品的服用性能,試織物具有柔軟、豐滿、回彈性好、防皺挺刮、防水抗靜電、耐洗、穿著舒適等優點。用于生化、環保方面,硅烷粉是制備硅樹脂固胰酶載體的重要原料。并可使固化酶不溶于水,未失活的固相酶經過濾后還可繼續使用,不只提高了生物酶的利用率,還能避免造成污染和浪費。用于“假牙”成型,國內牙科中“假牙”,一般系用改性甲基丙烯酸酯類聚合物與填料制成。為提高它們之間粘合力,以提高“假牙”的強度和剛度,在其未固化前,配方中加入硅烷粉。除此之外,硅烷粉還普遍用作防水劑、交聯劑、金屬的防腐劑、玻璃和陶瓷的保護劑、纖維和皮革的整理劑以及石油開發和運輸的助劑。近年來,納米微晶防水硅烷粉技術,在國際建材防水領域,有標志性的意義。
硅烷粉通過化學反應與樹脂和基材形成牢固的化學鍵,此種化學鍵鍵能強,不易被破壞,因此它能明顯提高涂層對金屬,玻璃,陶瓷,防腐管道等基材的附著力;同時封閉了涂層與底材之間的縫隙,有效地阻止水分子和其它化學物質的侵蝕與遷移,對改善涂層的耐水煮性和耐化學腐蝕性作用明顯,而且硅烷偶聯劑的添加能明顯降低涂層的吸水率,使涂層具有一定的疏水性。建議添加量:0.3-0.8%(總配方量),直接與樹脂、填料及其它助劑共混、擠出即可。由于不同配方和工藝條件,建議用戶在使用前通過實驗以確定較佳的添加量。硅烷粉的適用范圍有哪些?深圳水溶性硅烷粉咨詢服務
硅烷粉的購買要注意認準正規公司。深圳水溶性硅烷粉咨詢服務
硅烷粉的表面處理法,此法系通過硅烷粉將無機物與聚合物兩界面連結在一起,以獲得較佳的潤濕值與分散性。表面處理法需將硅烷粉酸成稀溶液,以利與被處理表面進行充分接觸。所用溶劑多為水,醇或水醇混合物,并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外,由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑,并將pH值調至3.5-5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩定性較差,不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解過程中,將伴隨嚴重的縮合反應。也不適于制成水溶液或水醇溶液使用,對于水溶性較差的硅烷粉,可先加入0.1%-0.2%質量分數的非離子型表面活性劑,而后再加水加工成水乳液使用。為了提高產品的水解穩定性的經濟效益,硅烷粉中還可摻入一定比例的非碳官能硅烷。處理難黏材料時,可使用混合硅烷粉或配合使用碳官能硅氧烷。深圳水溶性硅烷粉咨詢服務
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