按磷化液的成分可將其分為鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鐵系磷化、錳系磷化、復合磷化（鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成）。若按磷化處理方法分類的話，可以分為化學磷化，將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現磷化，應用普遍。 以及電化學磷化，在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。磷化液類型的選擇：磷化渣的產生量與磷化液的類型有密切關系，不同的磷化液所產生的渣量有很大的區別。因此，選擇合適的磷化液可以降低磷化渣的產生量。磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調整劑、磷化促進劑幾部分組成：開槽劑是第1次建槽使用，補充劑是建槽之后的補充使用；磷化調整劑是調節磷化液的總酸和游離酸，以達到合適的酸比；磷化促進劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進磷化的反應速度。磷化液節約能源、成本低、溶液穩定，耐蝕性、結合力、耐熱性等性能較同類產品要好。山東除銹磷化液有哪些

如何減少磷化液沉渣量？避免過熱現象。保持溫度在工藝范圍內避免過熱現象，因溫度過高時，磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大，會產生大量的磷酸鋅沉淀。避免過中和現象。加入中和劑時，未充分溶解或加入時局部濃度過高而導致強烈中和反應，產生大量的磷酸鋅沉淀，所以中和劑應預先稀釋并緩慢加入，不停攪拌。控制酸比。若酸比過大，即使不磷化（即無工件處理時）也會產生磷化沉淀，這時應對產品配方進行調整或工藝參數進行調整。亞鐵離子的控制。亞鐵離子隨被處理工件表面積的增多而逐漸加大，達到一定的濃度時，亞鐵的磷酸鹽便開始析出，槽液中產生磷酸鹽沉淀，故亞鐵離子需控制。廣東錳系磷化液市場價磷化液的加熱系統采用合格的自動溫度控制系統，并設有溫度上限報警裝置。

將磷化液應用于常溫狀態下的時候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進入，否則很容易導致磷化液直接出現老化現象。在工件進行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩定性。對于正常使用的槽池來說，其底部很可能會出現雜質，其上部所混有的漂浮物應即使清理干凈。磷化液在常溫狀態下的使用注意事項一般情況下，磷化液都是可以循環使用的，不會進行排放，如果液體不中毒，則可以長期使用；而假如水洗不凈，長期攜帶有大量的氯離子進入，維護不好，則很容易導致磷化液的使用壽命縮短，從而導致浪費現象的出現。

磷化液怎么分類？按照磷化液組成體系分類：按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分：Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促進劑等。普遍應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。鋅鈣系磷化槽液主體成分：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。應用于涂裝前打底及防腐蝕。鋅錳系磷化槽液主體：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。普遍用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。錳系磷化槽液主體：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4及其它一些添加物。普遍應用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑。鐵系磷化槽液主體：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。應用于防腐蝕以及冷加工減摩潤滑。非晶相鐵系磷化槽液主體：Na+、(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)及其它一些添加物。只應用于涂漆前打底。磷化液在使用中要注意哪些誤區？

磷化液變成奶白色的原因：磷化液變成牛奶白色，說明磷化液中有大量的磷酸鋅存在。導致這一結果的原因一般都是磷化液的游離酸度偏低。導致游離酸度偏低的原因是：工藝水質不合格。如你們使用地下水或者河水等，里面的碳酸鹽或碳酸氫鹽較多，一次性大量補加導致游離酸度迅速下降，因此生成的磷酸鋅漂浮于槽液中，故呈白色。磷化液在使用過程中接觸到大量堿液，如中和不干凈或者表調的pH值過高，工件攜帶藥劑進入磷化槽。磷化液本身質量問題，如鋅含量過高，自身的游離酸度偏低等。加錯藥劑，如誤將中和期當作其它藥劑一次性過多加入到磷化液中。影響磷化液性能的有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調效果等。山東除銹磷化液有哪些

磷化液主要由硝酸鋅、磷酸、氧化鋅、水配制而成。山東除銹磷化液有哪些

如果磷化液中的總酸度與游離酸度的比例不合適，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過高位下運行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-離子進一步與Zn2+離子結合，產生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質時，也同樣會產生額外沉渣。這樣會白白浪費磷化液，加大了生產線維護及污物處理成本。之所以出現這樣的情況，其根本原因是用戶圖便宜，使用了質量差的磷化液。正確做法是，更換質量上乘的磷化液。對于不符合企業標準的磷化液，嚴禁采購。山東除銹磷化液有哪些

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